[发明专利]用糖蜜酒精糟生产粉状固体外加剂的方法

说明书

本发明是一种混凝土外加剂的生产方法，特别是用糖蜜酒精糟(含酒糟、下同)生产粉状固体外加剂的方法[简称为：生产粉状固体外加剂的方法(下同)]。

在混凝土中掺入少量的外加剂，可起到减水增强，加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本的功效。当前，国家计委、物资局已将应用外加剂作为工程建设节约水泥和能源的重要措施之一，因此，外加剂尤其是减水剂呈现求大于供之势。

已知利用糖蜜酒精糟类外加剂的生产，是用NaOH、Na₂CO₃或其复合碱中和，只能生产浓缩的液体产品，或经中和后加载体搅拌均匀烘干(成块状固体)，再研磨成粉状产品。浓缩剂存在运输、贮存、使用均不方便，加载体粉剂生产复杂、成本高等缺点，用NaOH、Na₂CO₃或其复合碱作中和反应的PH调节剂成本高，工艺及劳动保护较复杂。目前，利用糖蜜酒精糟从液状直接干燥成粉状固体外加剂，至今在国内外尚未有任何成功的报道。

本发明的任务，就是提供一种生产粉状固体外加剂的方法。它是利用糖厂的付产品糖蜜酒精糟为原料，经浓缩，用Ca(OH)₂(石灰或石灰乳)混合中和后，通过气流喷雾干燥，直接制成粉状固体外加剂，解决了用糖蜜酒精糟不能直接生产粉状固体外加剂的难题，为糖厂的“三废”治理，化废为宝，摸出一套科学方法和捷径；克服了糖蜜酒精糟类液体外加剂运输、贮存、使用不便的缺点。

本发明是由下面的生产工艺完成：

一、粉状固体外加剂的生产工艺：

1.用糖蜜酒精糟(即糖厂糖蜜、经发酵提取了酒精后的付产品)为原料，经过蒸发器真空蒸发浓缩至一定浓度，加Ca(OH)₂(石灰或石灰乳)进行中和反应，调PH值至7～12后，通过干燥器喷雾干燥直接制成粉状固体外加剂产品；

2.其生产工艺流程见图1，图1中：1.料液贮糟，2.一级蒸发器组，3.二级蒸发器组，4.过滤器，5.中和反应釜，6.浓浆泵，7.物料预热器，8.空气过滤器，9.空气加热器，10.三流体喷头，11.干燥塔，12.空气压缩机，13.一级分离器组，14.二级分离器组，15.抽风机。

3.实施例如图1所示：糖厂排放浓度约5～10％的糖蜜酒精糟料液送至贮糟1，然后用离心泵将料液打至一级、二级蒸发器2、3进行真空蒸发浓缩得40～60％的浓缩液，再将浓缩液送中和反应釜5进行加经过滤器4的Ca(OH)₂(石灰或石灰乳)中和反应，调混合中和浓缩液至要求PH值，将调好PH值的浓缩液、用浓浆泵6、通过物料预热器7送入干燥器11中的三流体喷头10，利用压缩空气(空气经空气过滤器8、加热器9和空气压缩机12至干燥器)使浓缩液雾化，雾粒到干燥器11与热空气的传热介质得到干燥，干燥好的颗粒和废空气一起进入一、二级分离器13、14，经气固分离后即可得粉状固体外加剂成品，余废气由抽风机15排出。

二、生产粉状固体外加剂的设备和工艺条件；

1.糖蜜酒精糟浓缩是用三效四罐顺流外、加热式真空蒸发器和括板薄膜蒸发器配合使用，先经真空蒸发器浓缩至约40％的浓度后，再经括板薄膜蒸发器浓缩至约60％的浓度，得浓缩液送去中和反应；

2.浓缩液在有加热搅拌、防腐功能的反应釜5中，用Ca(OH)₂(石灰或石灰乳)混合中和，在50～95℃条件下搅拌反应半小时以上，调节PH值，Ca(OH)₂(石灰或石灰乳)的用量以混合浓缩的PH值达到7～12为限，送干燥器干燥。

3.混合中和、调好PH值的浓缩液利用三流体气流喷雾干燥器进行干燥工艺条件如下：

①、物料预热温度50～125℃；

②、物料浓度15～35Be；

③、干燥加热空气进风温度130～300℃；

④、干燥器废气排出温度60～120℃；

⑤、进料压力0.2～0.8MPa；

⑥、喷咀一次气压力0.4～0.8MPa、二次气压力0.2～0.8MPa；

⑦、压缩空气总量6-8m³/分钟；

⑧、产品含水率≤12％；

生产过程中，除按上述工艺执行外，产品包装要注意防湿防潮即可。

三、用本发明生产粉状固体外加剂的特性、质量、优点：

1.产品特性，按照GB8076-87标准，粉状固体外加剂为普通型减水剂，黄褐色粉状固体，有糖香味，偏碱性，易溶于水，在空气中易吸湿潮解结块(但潮解结块不影响使用)，受热(110℃以上)易融；