[发明专利]亚麻的剥麻方法和实施该方法的亚麻初加工机械

说明书

本发明涉及一种亚麻的剥麻方法和相应的带有一个碎茎装置的亚麻初加工机械。

应用于纺织领域的传统亚麻线的收割方法的目的在于，在使纤维长度均匀分配和平行布置纤维的情况下获取最长的纤维长度。对于这种质量要求来说，拔起的植物在田地里进露水浸渍的过程和认识正确的收集时刻是有决定性意义的。收获物受损失的危险是很大的，进行收获的可能的时间期限，即所谓的收获窗，是相当短的，又由于生物过程要依赖于气候条件，露水浸渍是无法预先确定的。

田地中拔起的亚麻茎杆和平行位置以及机械在田地中进行的所有其它中间步骤中都要保持亚麻的严格方位是传统收割技术的一个特殊的特征。这种平行定向使得在田地里处理物料极其困难。但这种方式至今还无法避免，而且这不仅在亚麻后继加工过程方面，而且在其对露水沤麻的影响方面都反映出来。良好的土壤层和极小的层厚度可以保证露水沤麻的均匀性。

按照传统的作业线，纤维是在收回茎杆物料之后采用固定状态下实施的方法来获取的。由于纤维总计最高只有茎杆重量的20％，因此有80％的生物物质被不必要的输运。

欧洲专利0332726中公开了一种可自身行走的亚麻收割机，它有一个形状为许多对碎茎辊子的碎茎装置。其目的在于，至少先在田地中就对亚麻杆进行粗略地剥麻并将木质成分撒在田地里。但此处仍然需要将亚麻杆排成合适的平行方位后再送给碎茎装置。如果在这种已公开的机械中设置收集头来收集杂乱的亚麻杆(胡麻杆)，那么这意味着，杂乱弯折的茎杆在机械中还必须再次排成准确的平行位置。

德国专利文献3735235也描述了一种带碎茎装置的亚麻收割机，碎茎装置用于亚麻茎杆的木质化的内核的碎茎。其中亚麻茎杆也要按顺序地均匀地输送给碎茎装置。

本发明的任务是，提出一种亚麻的剥削方法，它非常有效，可以在较短时间的露水沤麻或极少的化学预处理后达到一个剥麻率，该剥麻率能构成固定状态下工作的现代纤维溶解方法(剥麻方法)的前序阶段。此外还提供一种实施该方法的机械，它非常紧凑，可以装在一个行走机构上并可以在行走中进行工作。

为实现上述发明目的，根据本发明提供亚麻的剥麻方法，其特征是，在杂乱状下输入的亚麻原料经碎茎刃缘上拉过，由抓取机构使之通过一在相间设置的薄片之间形成中间空间的平行缝隙，并沿切向输送通过滚筒碎茎装置的周向缝隙，然后使尽可被剥麻的纤维沿轴向穿过一具有纵向延伸的转子的细碎和纤维除杂装置，该装置在各个不同的轴向段(A,B,C,D)中配备有用于输送和开松的分离机构和除杂机构。

为实现上述目的，根据本发明还提供一种亚麻初加工机械，包括碎茎装置，该装置具有用于破碎和运送亚麻的破碎刃缘和抓取机构，其特征是，至少设置有两个在切向工作的具有平行轴的转动碎茎装置和一个在轴向工作的转动细碎和纤维除杂装置，该装置具有纵向延伸的转子并在各个不同的轴向段(A,B,C,D)中配备有用于输送和开松的分离机构和除杂机构，其中设有用于压入亚麻的、在相间设置的薄片之间形成中间空间的平行缝隙。

由此简化了收割过程，因为茎杆物料不必再平行排列地输送给碎茎机，而是可以杂乱的状态输送。在剥麻前的田地中的工作，例如割麻，拔麻，翻麻或打麻可利用通常的农业机械来完成，由此大大地提高了单位面积有效效率。剥麻过程的改善，尤其是其在田地中阶段的位置状态的改善，减小了对纤维原料的运输和贮存量。固定(静止)状态下继承加工的第一阶段中产生很多的尘粒的问题也由于改善了剥麻过程而大大减少。

本发明的方法的基本构思在于，不是利用同向排列的辊子副仅仅在相同方向上对亚麻茎杆进拉刮和碎茎，而是在所有方向上，如按照其与杂乱位置上进行的加工过程相符合的亚麻拉拔和碎茎那样。亚麻杆可以按照任何顺序相继穿过一薄片形梳的平行间隙和一滚筒碎茎装置的周向间隙。在此之后有一个轴向工作的细碎和纤维除杂装置。木质成份(即所谓的Scheben)将通过持续的摩擦，折断和刮削而磨掉并从束纤维中脱落出来。筛子用于分离出木质成分，对纤维进行除杂，这在加工过程的最后阶段通过开松工序得以更好地实施。本方法可在固定(静止)状态下实施，但最好是在一个被拉行的或能自行行走的机械上实施，这样可将木质成分从机械上抛撒到田地中。在亚麻不是从杂乱状态下收集起来在这之前至少要有一较短时间的露水沤麻阶段的情况下，亚麻也可以用相应的收集器来拔或收割，接着立即进行剥麻，如果此时对亚麻已采取了合适的预处理的话。剥麻后的纤维最好挤压成大捆(大包)，在这种状态下输送到再加工设备的贮存库中。