[发明专利]机械联轴器对中测量方法

说明书

这种机械联轴器中心差的测量方法，特别适用于大型机械联轴器径向位移和两轴线倾斜的测量。一般机械设备都是通过联轴器由原动机驱动的，机械安装过程中联轴器对中是关键工序之一，因为机械运转要求原动机和被动机两轴心应该是一条平滑的延长线。联轴器对中（亦称定心或找中心）精度直接关系到机械运行的好坏。机械设备安装工程施工及验收规范对联轴器对中精度都有较严格的要求，例如刚性联轴器，两轴心径向中心差不得大于0.02-0.03mm。

设备联轴器对中都采用规范规定的通用测量方法，如冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-83）中规定的测量方法，随着科学进步，机械设备向高速发展，就要求安装更精密，一些大型精密机械的联轴器对中，用通用的测量方法已不能满足要求。因为一些大型机械由于结构构造上的要求，原动机和被动机不能直接用一个联轴器连接，要有中间轴，用常规方法找大型联轴器的中心时，是将中间轴或找中心工具一端固定后，用另一端测量。但中间轴或工具长度超过500mm时，其悬臂挠度就能影响而造成误差，很难测到真实的中心径向高低差值，进而使两轴线不能对中。有些机械设备因工作温度造成热膨胀不一样，而要求两机中心高度冷态要有预留值，对这种情况，径向高低的测量误差就显得更重要了，这就要求消除工具挠度对测量结果的影响。本发明的目的就是提供一种消除测量工具挠度影响的测量方法。

联轴器对中时，也是在找中心工具上用塞尺（或百分表）两轴同时转动定位，按0°、90°、180°、270°测量。本发明与通用测量方法的不同，在于要求对两端的联轴器分别进行两次测量。首先将找中心工具固定在被动机（如风机）的联轴器上，测原动机（如电机）的联轴器，得出第一组数值;再将找中心工具固定在原动机（如电机）的联轴器上，测被动机（如风机）的联轴器，得到第二组数值。即两端分别固定，分别把测得的两组数值进行比较，得到真实数值。

规范中规定，联轴器两轴心径向位移计算公式为

ax＝ (a2-a4)/2 ，ay＝ (a1-a3)/2 ，

本发明由于测量两次，则计算方法为：

ax＝（ (a2-a4)/2 + (A4-A2)/2 ）÷2

ay＝（ (a1-a3)/2 + (A3-A1)/2 ）÷2

式中    ax表示水平方向的径向位移，

ay表示垂直方向的径向位移。

a1，a3，A1，A3为第一组和第二组在0°、180°（即垂直方向）测量的数据;a2，a4，A2，A4为第一组和第二组在90°、270°（即水平方向）测得的数据。其中主要的是计算垂直方向（或高低）径向位移。

也就是说，本发明的径向位移计算方法是对相应两次测得的径向位移数值求平均值。由于挠度主要对径向位移，尤其对垂直径向发生影响，其他数据仍按规范的规定计算。

为了说明本发明的测量方法和数据处理方法能消除找中心工具挠度的影响，现证明如下：

设：O为设备A的联轴器中心

O′为设备B的联轴器中心，且高于O轴。

两轴垂直方向的径向高低差为OO′，

找中心工具挠度为x

当工具固定在设备A的联轴器上测B时，得出的O′A为OO′和挠度x之和。当工具固定在设备B的联轴器上测量A时，测出的OB为OO′与x之差。

即：O′A＝OO′+x OB＝OO′-x

两式相加，则O′A+OB＝OO′+x+OO′-x＝2OO′

所以，用两端测得的差值之和除以2，就可得到两轴心的真实径向高低差。

另外，为了求出找中心工具的挠度，我们可将上述两式相减，所得数据就是工具挠度的二倍。这样，把两端测得的差值之差除以2，就可求得找中心工具的挠度。

实施例：现以一台7000m³/min风机安装时实测数据为例，加以说明。这台风机是轴流静叶可调式，重160t，用36140kw两极同步电机驱动，中间轴长度1200mm，刚性联轴器，厂家根据设备结构和生产工艺特点规定风机和电机两轴中心要求：径向电机比风机高0.22±0.05mm;径向电机偏右0.03±0.05mm（从电机看风机）;轴向偏差0-0.01/100。