[发明专利]双马来聚酰亚胺类改性树脂及制造方法

说明书

本发明涉及有自润滑性能的合成树酯，更详细的说是一种由多烯酸、有机酸酐、多胺基化合物在有机胺类溶剂中预聚合成高分子聚酰胺化合物，再与双马来聚酰亚胺与多胺基化合物在有机胺类溶剂中预聚合成聚胺·双马来酰亚胺的高分子化合物混合后，再添加二端有活性基的交联剂，经聚合、交联反应制造有互穿网络结构的合成树酯及方法。

在机械的运转过程中，为了减少能量的损失，降低摩擦系数，延长设备的使用寿命，有用各种机油来润滑运转的机件，也有用金属瓦，如铜的合金瓦、铜瓦、钢瓦等，在其与轴的接触面上涂层润滑油等以达到降低摩擦系数，延长设备使用寿命的目的。用这种方法有机械强度高，油润滑系数小的优点，但当生产上有苛刻要求的情况下（如高温、高压、高速）及忌油的情况下，由于润滑油在高温下流失，所以有磨损加大，使用时间短的不足之处。

尚有用石墨材料作为自润滑转动部件如轴瓦、轴套的，虽然它有耐热性能好，自润滑性能好的优点，但在使用时有脆性大、强度低，按装时要求严格，即少有误差时，润滑件就会碎裂而不能广泛使用的缺点。

本发明者为了解决上述问题，经过锐意地研究，发现用多烯酸、有机酸酐、多胺基化合物、有机胺类溶剂、环氧树酯经聚合、交联生成的双马来聚酰亚胺类改性的有网络状结构的合成树酯及复合材料有优异的自润滑性能，耐高温、耐高压、耐高速的优异性能，至此完成了本发明。

即本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种摩耗系数低，耐热性能良好、有合适硬度的有自润滑性能的双马来聚酰亚胺类改性的合成树酯。

本发明的第二个目的是提供一种耐腐蚀性、耐辐射性、使用寿命长，能在较苛刻条件下使用的有自润滑性能的合成树酯。

本发明的第三个目的是提供一种合成工艺简便、无污染、原材料充足的双马来聚酰亚胺类改性的有互穿网络结构的合成树酯的制造方法。

为了达到上述目的，本发明可以通过以下措施来实现：

1.一种双马来聚酰亚胺类改性树酯，其中含有多烯酸、有机酸酐、有机胺类溶剂、多胺基化合物、交联剂，其特征在于由：

1.1长链的多烯酸与顺丁烯二酸酐在二甲基乙酰胺溶剂中反应的生成物再与二胺基二苯甲烷反应生成含烯链的高分子聚酰胺化合物，此为A液;

1.2双马来聚酰亚胺与二胺基二苯甲烷在二甲基乙酰胺中反应生成聚胺·双马来酰亚胺的高分子聚合物，此为B液;

1.3在A液和B液的混合反应液中加入分子量350-370的环氧树酯，聚合交联成有下述结构：

式中：BMI：双马来酰亚胺  DDM：4，4′二胺基二苯甲烷

ED：双氧树酯  E：16-20碳原子的多烯酸的有互穿网络结构的合成树酯。

本发明的双马来聚酰亚胺类改性树酯，所使用的多烯酸，一般是有16-20碳原子的二烯酸或有16-20碳原子的三烯酸，最好是使用有18碳原子的二烯酸和三烯酸。

本发明中使用的A液和B液的混合液，一般是以1∶1～3的比例进行混合。

本发明的目的还可以通过以下措施来实现：

在装有温度计、搅拌器的反应器内：

4.1在二甲基乙酰胺溶剂中，使有16-20碳原子的多烯酸与顺丁烯二酸酐在150℃以下的温度反应，进行双烯加成反应后再在此反应物中以1∶0.5～1的摩尔比例加入二胺基二苯甲烷，此反应物为A液;（含烯键的聚酰胺）

4.2在二甲基乙酰胺溶剂中，使双马来聚酰亚胺与二胺基二苯甲烷以1∶1～3的比例在100-150℃下进行合成反应，此反应物为B液（聚胺酰亚胺）;

4.3将反应物A液、B液在反应器中混合、搅拌加热至100℃反应10分钟，再降温至100℃以下加入环氧树酯进行聚合、交联反应。

本发明中A液和B液的混合液与环氧树酯的混合后的聚合反应，是以1∶1～3的摩尔的比例加入分子量350-370的环氧树酯。

为了更好地说明本发明，下面通过实施例予以进一步的说明。

实施例1：

在一装有温度计、搅拌器的2000毫升的三口烧瓶内，加入1000克的二甲基乙酰胺，再加入十六碳二烯酸280克和顺丁烯二酸酐98克，开启搅拌，加热至147℃，使其反应100分钟。使其反应至酸价降至5为止。再加入二胺基二苯甲烷200克，继续反应30分钟后，此为A液。

在另一5000毫升的三口烧瓶内加入二甲基乙酰胺2000克，再加入双马来聚酰亚胺720克和二胺基二苯甲烷400克，加热至150℃，使其反应60分钟，此为B液。其粘度为100-150厘泊。