[发明专利]一种金属装饰图案的制作方法

说明书

本发明涉及的是一种金属热喷涂法制作金属装饰图案的方法。

用金属热喷涂法对各种材料表面进行金属化装饰的方法已有许多研究，例如中国专利85104245A公开了一种石膏-金属铝的气体喷涂工艺，主要特点是采用气体熔线式喷涂法将熔化了的金属铝喷涂于由石膏粉、水和乳胶制成的石膏型上，但喷涂的金属层均需经过打磨处理才能显出金属光泽，进而具有较好的装饰效果，而对具有图案的金属喷涂层整个表面均进行打磨则打磨非常困难，若只对局部部分进行打磨，则打磨部分与未打磨部分的色泽和层次对比不明显，且未打磨部分色泽单调，从而使整个图案装饰性较差。

本发明的目的是设计一种既避免对整个喷涂层进行困难的打磨，又使金属图案具有丰富的色泽和层次，具有较强装饰性的金属图案的制作方法。

本发明是这样实现的：先在所选基体材料的表面上制备出凸出图案，然后对整个表面进行金属热喷涂预处理，再对整个表面喷涂金属层，喷涂后对非图案部分的金属喷涂层（凹进的底层部分）进行变色处理，对凸出的图案部分的喷涂层进行打磨抛光处理。

以上方法中可以选用金属，硅酸盐，有机合成材料，石材、木材及其复合材料等各种具有一定强度和耐热性的材料及其制品作为基体材料，材料表面可以是平面或各种曲面。

制备凸出图案的方法有两种：一种方法是用同种材料制备出表面具有凸出图案的成型基体，其中可以用在基体材料加工成型过程中所需用的铸、压等模具上制出所需图案，从而能够翻制出表面具有凸出图案的成型基体材料。也可以是用手工堆、刻等方法制备出表面具有凸出图案的成型基体材料。另一种方法是在没有凸出图案的成型基体材料的表面上用粘接剂粘结上已成型的图案，形成凸出图案，或是用粘接剂直接在表面上堆粘出凸出图案，图案的凸出高度可根据需要选择设置，凸出图案的表面应尽量平整，还可以将凸出图案制备成等高面，这种等高面可以是等高的平面或曲面。

喷涂前处理方法可以选用喷沙，拉毛或在表面用粘接剂辅粘粒度180～350目的砂粒等方法。

以上各处所用粘接剂均可以是各种有机合成树脂、无机或天然粘接剂及其调配物。

喷涂后对非图案部分（凹凸的底面部分）的金属喷涂层进行变色处理可以用化学着色，或电化学着色的方法，也可以用喷、刷色料的方法，还可以对凹面内填充以其它材料，从而改变其原有色泽及表面状态，所填充的材料可以是合成树脂、硅酸盐灰浆及其调配物。金属或无机材料的熔融物等各种在常温或高温下呈液态或浆状，胶泥状，而又可以固定之材料，在填充时还可以在凹面内放置其它装饰性物品（如蛋壳、贝壳等），填充时可将凹面全部填满，即填至填充物与凸出的图案表面等高，甚至超过凸出图案。以上底层的各种变色方法可以结合使用。

打磨时对于凹面未填或未填满填充物的涂层表面，只打磨凸出的图案部分，直至达到所需的光洁度为止，对于填满填充物的涂层表面，则将整个表面（包括图案部分和填充物）共同打磨，磨至凸出图案部分的金属层裸露，且填充物表面和金属层表面平滑一致，并均打到需要的光洁度为止。

对一个连续的图案表面可以只喷涂一种金属，也可以喷涂多层多种不同金属。

喷涂用金属可以是铜、铝、锌、不锈钢等各种可进行金属热喷涂之金属。可以用氧-乙炔火焰丝材或粉沫喷涂或是电弧喷涂等喷涂方法，涂层厚度可根据需要选择。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、将基体材料表面设计制成凸出的图案和凹进的底层两部分，并设计对凸出图案进行打磨，对凹进底层进行变色处理，从而既简化了打磨工作，又使整个图案画面、层次丰富，增加艺术效果。

2、对难以加工出图案的可塑性差的基体材料的表面，用粘接剂粘结或堆粘凸出图案方法可制出金属装饰图案。

3、本发明设计的对凹进的底部进行填充的方法，可制作出完全镶嵌在填充物内的金属镶嵌图案，可制作镶嵌金属图案的磨漆制品、人造大理石、水磨石制品等。

实施例1：

在陶瓷花瓶的铸浆石膏模上制备出凹进图案，再用铸浆法制成表面有凸出图案的陶瓷花瓶坯胎，用毛刷将泥胎表面拉毛，坯胎经高温烧结，制得表面有凸出图案的素烧陶瓷花瓶基体。然后在整个花瓶表面用氧-乙炔火焰喷涂铜丝，喷至涂层厚1毫米左右。将喷好的花瓶浸入浓度5%的Na₂S溶液中浸泡10小时，进行化学着色，着色后取出花瓶，待干燥后用砂纸对其表面凸出的图案部分进行打磨抛光，抛光需要的金属光洁度，即制得表面装饰有铜图案的陶瓷花瓶。