[发明专利]一种提高铝土矿品位的选矿方法

说明书

本发明涉及铝土矿的加工工艺，是一种选别铝土矿的选矿方法，用于提高铝土矿铝的品位。

铝土矿在工业上有两种主要用途，一是作为提炼Al₂O₃的原料，要求Al₂O₃/SiO₂大于3.5。二是作为高铝质耐火材料的原料，要求Al₂O₃含量大于69%，而且对TiO₂，Fe₂O₃等杂质的含量有严格的要求。目前国内外大部分铝土矿都不经选矿加工而直接利用。对于作为耐火材料用的铝土矿，只有Al₂O₃含量大于69%的矿石才能直接利用，而Al₂O₃含量小于69%的矿石往往作为废石丢弃，一般矿石的回采利用率只有40～50%，造成了资源的极大浪费。随着铝土矿资源的不断减少，对品位（Al₂O₃含量＜69%）铝土矿的选矿处理显得越来越重要。铝土矿的选矿加工处理不仅能使低品位铝土矿得到利用，还能起到分级，均化，降低杂质的作用，提高耐火材料的耐火性能。

本发明旨在有效地分离水铝石与高岭石及硅质脉石。从低品位铝土矿中分离出高品位水铝石精矿，满足生产高铝质耐火材料的需求。

图1为本发明浮选工艺开路试验流程图。

本发明的工艺如图1所示，将矿石加入球摩机内，配一定量的水，并加入碳酸钠（按每吨矿3000～4000克），使pH值为8～10），使矿石细度磨至-0.074毫米占84～97%），矿浆浓度为25～30%。然后向矿浆中加入六偏磷酸钠（按每吨矿200～400克），进行搅拌均匀，然后将矿浆给入浮选槽内，加入葵脂酸或其他脂肪酸类作捕收剂（按每吨矿1000～2000克）进行粗选作业，得粗选精矿和尾矿，再将粗选精矿送至精选槽内，向槽内加入碳酸钠或其他脂肪酸类作捕收剂（每吨矿150～250克）、六偏磷酸钠（每吨矿30～40克）和葵脂酸（每吨矿350～500克）;进行精选作业，获得铝精矿即为本发明的产品，精选槽内的尾矿和粗选获得的尾矿合并为最终尾矿。

本发明的浮选方法特征在于包含磨矿、分散调浆、粗选、精选四工序的工艺流程及条件，实施要点如下：

1.磨矿：由于水铝石与高岭石嵌布粒度较细，需要将原矿进行细磨，才能使矿物充分单体解离。磨矿细度为-0.074毫米占84～97%。磨矿过程中加入碳酸钠或氢氧化钠（亦可两者组合），使矿浆pH维持在8～10，最佳为9.5。碳酸钠除起pH调节作用外，还起到分散矿浆的作用。

2.分散调浆;将磨后的矿浆给入到搅拌槽中，然后向搅拌槽内加入200～400克/吨的六偏磷酸钠。搅拌3分钟以上，使矿浆得到充分分散，六偏磷酸钠的最佳用量为200克/吨。

3.粗选;采用葵脂酸为水铝石的捕收剂，该捕收剂主要成分为：油酸40～50%，亚油酸20～25%。该药剂具有选择性好，药剂价格低的特点。葵脂酸的用量为1000～2000克/吨，最佳用量为1800克/吨。

4.精选;将粗选精矿进行精选作业，加入葵脂酸，用量为每吨矿350～500克，加入碳酸钠，用量为每吨矿150～250克，加入六偏磷酸钠，用量为每吨矿30～40克，进行浮选。

实施例1：

阳泉铝矾土矿Al₂O₃含量为63.8%左右，主要矿物为-水硬铝石、高岭石。在实验室用小型球磨机，将原矿磨至-0.074毫米94%，同时向球磨机中加入3600克/吨的碳酸钠，使矿浆pH在9.5左右，将磨后的矿浆给入搅拌槽内（实验室用搅拌槽）然后加入200克/吨六偏磷酸钠进行分散调浆。然后将矿浆给入浮选机（实验室用浮选机）内，再向机内加入1880克/吨的葵脂酸进行粗选，粗选时间为5分钟。槽内产品为粗选尾矿，泡沫为粗精矿。将粗精矿加入另一浮选槽中，加入碳酸钠200克/吨，六偏磷酸钠35克/吨，葵脂酸400克/吨，进行精选。精选泡沫为最终精矿，精选槽内产品与粗选尾矿合并为最终尾矿。获得的指标如下：

（表1见文后）

本发明的提高铝土矿品位的选矿方法，具有流程简单，操作简便，成本低等优点，可广泛用于铝土矿的加工，特别是适用于为提供生产高质铝质耐火材料用的铝矾土原料的选矿加工。

表1    实例最终指标