[发明专利]旋转式筛网印花机

说明书

本发明涉及一种旋转式筛网印花机，它包括至少一个圆筒形的刻花模板和一与其相互作用的背压滚筒，以及一由加筋的弹性材料制成的用来使被印花的坯料暂时地附着在其上的印花传送带。

就旋转式印花机而言，被印制的图案是设在一无缝的圆筒形筛网（刻花模板）上并且印花浆是由一刮浆板从内部通过筛网上的孔涂到被印花的坯料如纺织品上。与平板筛网印花机相比，这种印花机的一个大优点在于工艺过程是连续的，这意味着可大大地节约成本。

在筛网印花中，一种图案被分成多个颜色组分。在旋转筛网印花技术中，这意味着实际上一种图案可以分成多达大约24种不同的颜色。这里每一种颜色需要有一刻花模版。为了涂饰图案，被印花的坯料被导过各不同的刻花模板和与其相作用的背压滚筒之间。不同的刻花模版也被称为印花色位。

由于被印花的材料，如纺织品，一般来说不是足够硬，其自身通过工艺流程后不能产生好的印花效果，所以采用了一个所谓的印花传送带。

被印花的材料在印花之前通常用一种胶粘剂附着在印花传送带上;这种胶粘剂必须有这样的特点，即在印花过程中，粘在一起的两层不能相对滑动，印花完成后，被印花的材料应能容易地与从印花传送带上分离下来。

用于评价一个好的印花效果的一个重要质量参数是一种图案的各种颜色是否很好地调配在一起，换言之，配色是否适当。这种配色是通过使各个印花色位（从而使各不同的刻花模版）和以这些色位印花的坯料的位置精确性协调来决定的。被印花坯料上的不同图案的精确性可以立即看见和易于调整。

到目前，在一部有24个刻花模版的机器上可达到的最好效果是第一个印花色位和最后一个印花色位（刻花模版）之间的偏差为几毫米，即在大约18米的长度上为2～3毫米。

由于这个原因，印花总是从浅色到深色重叠地进行的。这意味着浅色在第一色位涂印，并且图案是按深色部分地重叠在浅色上的方法设计的。所以消费者几乎是看不出色位偏差的，但在行业中色位偏差会导致二等品的匹布。

已经发现产生这种色位偏差的一个主要原因在于所用的印花传送带。在旋转式筛网印花机中印花传送带承受多种变化的力，例如传动力、工艺过程中的作用力（即印花本身）、清洗装置（为了除去所用的胶粘剂）的力、涂胶装置的力（为了涂一层用来使要印花的坯料附着在印花传送带上的胶）、以及传送带的传动力。这些力中的每一个都会使印花传送带产生一局部的或总的拉伸，这就要降低被印花坯料的色位精确性。温度也会有影响，因为温度会导致长度变化。

在开头一段中提及的那种旋转筛网印花机中，为了对付色位偏差，采用由加筋的橡胶类材料制成的印花传送带。更具体地说，这些印花传送带是用埋置在丁腈橡胶或尿脘橡胶中的棉或聚酯纤维织物制成。这种橡胶被发现具有良好的粘着和洗涤特性，这使得它们至少用于印花传送带的表层是极好的。

然而这些已知印花传送带的刚性，表示为沿长度方向上的拉伸阻力却相当低。

令人惊奇的是，现已发现由色位偏差产生的上述问题可用一种刚性高的印花传送带来消除。

因而本发明的特点在于印花传送带的材料具有很高的刚性。

应当指出，为此目的，传送带的刚性是解释为用来表示传送带沿长度方向的拉伸阻力，这种阻力以传送带的相对长度变化来衡量，且表示为在每毫米带宽上施加1牛顿力的情况下长度变化的百分数。

印花传送带的刚性最好是这样的：在其每毫米带宽上施加1牛顿力的情况下伸长不超过0.05%，不超过0.01%则更好。

增大传送带的刚性，使其伸长量小于0.05%甚至0.01%就可以使具有24色位的旋转式筛网印花机中的第一和最后印花色位之间的偏差从2～3mm减小到大约0.2mm。在实践中，这意味着用这样一种旋转式筛网印花机生产出二等布料的机率将大为减少，这也意味着对已知旋转式筛网印花机的一项重大的改进。

本发明的印花传送带的刚性最好为在对每毫米带宽施加1牛顿的力时其伸长小于0.005%。

应当指出，用在旋转式筛网印花机上的印花传送带都是无端循环式的，宽度最大可达约3.20m，长度达12至40m。

现已发现，用以合成聚合物纤维作为加强筋的合成橡胶、尤其是以芳族聚酰胺纤维作为加强筋的丁腈橡胶或聚氨酯橡胶制成的印花传送带可消除与前述拉伸有关的问题，当然，这种印花传送带还应满足这样的要求，即在每毫米带宽上施加1牛顿的力时，其拉伸量应小于0.05%，最好小于0.01%。