[发明专利]低温吸湿药用胶囊生产线

说明书

目前国内的药用胶囊、明胶生产线，一般是建成一条洞道式烘干房，不管是多层运送机构或单层运送机构，都只考虑对蘸过胶液的模具和明胶的烘干问题，至于如何解决药用胶囊的结构薄、质脆，在生产过程对温度、湿度特别敏感的问题，尚末找到有效的措施。本发明的特征是：采用冷、热、干、湿这两对予盾辩证地应用在生产线上，来解决胶囊、明胶的质量问题。

生产线的结构布置是往复二条生产线平行，并同时运行，在两端控制室内形成首尾相接，连续运行。操作室既是这条生产线的始端，又是另一条生产线的终端。其生产过程为蘸满胶液的模具或明胶从两个控制室中任何一条生产线的始端运行，它先进入低温区（1·1），区内用空调机把温度控制在15～22℃，湿度为40～70%之间，胶体在此区间低温成形。接着进入慢烘区（2·2），这区间的温度、湿度调作是利用主烘干区去湿机排放出来的低湿热气体，通过主风道送至慢烘区与主烘干区交界处和从低温区渗进来的冷气自然混和，温度控制在18-24℃，湿度控制在40-70%，胶体在此区间定形，定形后胶体才进入主烘干区（3·3），使胶囊不会产生厚薄不均和皱皮现象，胶体在这区间加温、干燥，温度控制在24-32℃，湿度控制在40-70%。这个区间必须安装去湿机，把湿气抽走，去湿后的热气，通过主风道送至慢烘区利用其余热，但此区间主要高湿热风是靠排气机排出，区间的新鲜空气是靠充气孔补充。经过主烘干区出来的产品，不能保证其含水量都在湿度12-16%之间，一般含水量低于12%，这时必须进入喷湿区（4·4），产品经过超声波雾化器喷湿处理，不然胶囊质脆容易破裂。其含水量严格控制在12-16%之间，最后进入均匀区（5·5），让胶囊表面湿气渗入体内，也即产品回潮均匀，这样就能生产出结构均匀，纫性好的合格产品。

上述设备：请见附图

1、控制室;

2、控制监督器;

3、空调机;

4、远红外线电热板;

5、除湿机;

6、风帘机;

7、主风道;

8、排气机;

9、充气孔;

10、超声波喷湿器。

整条生产引的区域划分为：

1·1、低温区;

2·2、慢烘区;

3·3、主烘干区;

4·4、充气喷湿区;

5·5、均匀区。