[发明专利]炼香蒸法和设备

说明书

本发明是一种松香工业高效生产脂松香和松节油的方法和设备。它能让从事脂松香生产的厂家，在不增加原料和劳力的情况下，利润增加成倍或数倍，并产生更好的社会效益。

目前在松香工业中，直接火生产法，由于设备简陋，效益很差，缺点太多，已在淘汰，这且不谈。现今水蒸汽蒸馏生产松香的方法，从五十年代初到现在，已逐步进入了连续化阶段，目前被认为是松香生产中较为进步的技术。但很可惜，几十年来，生产实践证明，由于该技术存在有自身难以克服的一些缺点，致使一些松香工业的老厂，多少年来困扰不前。这些缺点，主要有四：

1、能耗大。因为用水蒸汽作喷蒸介质，水汽化需耗“热能”特别大。

2、污染严重。因该法用煤、用水量很大，所以三废“污染源”量大，厂家无力负担治理。

3、松香产品的等级色号，比同一原料化验的结果差。原因是蒸馏温度高达195℃以上，且蒸馏的时间，最短的也大于13分钟以上，因此影响松香变色仍然不小。

4、松香结晶之害，得不到根治。因为水蒸汽蒸馏，对松香内在的组分，无法实行控制。现在的技术即使用真空低温蒸馏，仍不仅蒸馏时间长得生产上不能接受，而且重油难以蒸净，产品软化点不能保证合格；用高温蒸馏时，松香组分中起抗晶作用的“左旋海松酸”又全部“异构”干尽(目前生产一般是用高温蒸馏)，所以现有技术，无法解决松香从本质上抗晶的问题。因此松香结晶之害，多少年来，就象幽灵一样，在松香工业中长期回荡。

本发明的目的，就是要提供一种能避免上述现有技术的种种不足，且能达到高效蒸馏松香的方法和设备。这里所指的高效，不仅指的是能源效率高、产品质量高、经济效益高和社会效益高，而且还包括了蒸馏的时间效果高和蒸馏的温度效果高等等。

本发明高效炼香的蒸法，其特征在于采用氮或惰性气体作介质，喷蒸热脂液，使脂液中的松节油在蒸馏器中汽化分离，并分别让气体经冷凝器而收得松节油；脱油液经包装而得到产品松香。

附图是本发明的流程图。其中图1是采用蒸馏塔进行连续生产的流程图；图2是使用蒸馏锅采取间歇生产的流程。

使用本发明的方法主要的步骤是：(如附图)

1、将脂液储罐10内的待蒸脂液，经精滤器11，流量计13后，用预热器12，将待蒸馏的脂液预热到125℃～130℃。

2、用蒸馏器内的“闭汽盘管”加热蒸馏器，使蒸馏器内的温度快速到达150℃以上。

3、将具有7公斤/平方厘米以上压力的氮或惰性气体，从储罐1，按工艺要求放进蒸馏器14及16的“活气喷管”喷出，并调整闭汽加热，使蒸馏器内的温度稳定在150℃～195℃之间，在开活气的同时，启动气体输送机2，使蒸馏器内的气体，由冷凝器3(或4、5)经输送机增压后，又收回到储气罐1，不断循环。

4、将待蒸脂液，经流量计分两路，按工艺比例控量，分别放进高温16(195℃)及低温14(150℃)两蒸馏器内进行蒸馏。此时在运行的介质气体，即会将松节油快速推出，经捕沫器15，奔入冷凝器3，(收中油时入4，收重油时入5)，通过调整用水，在冷凝器的作用下，油汽或微量的水蒸汽，就会迅速液化，与惰性气体分离，并流入盐滤器8，经盐滤脱水后，松节油即会流进产品油罐9，(收中油时进7，收重油时进6。收中油及重油无需经8脱水)得到收集。而介质气体，则如上所述，在冷凝器尾的上部，经有关管道，引回输送机，经增压后，又送回到储气罐循环使用。

分油手段：高温蒸馏器主要靠控制使用不同的温度，得到优、中、重油；低温蒸馏器，则全靠观看装在活气管阀后的压力表20，以调整用气压力，来达到分油。其原理是：蒸馏温度、蒸馏时间、活气用量，三者互为变数。即时间一定时，可以用调整蒸馏温度来达到目的；也可以用控制活气的流量来实现目标。活气用量的大小，在一定的产量下，与活气的分子量成反比。活气流量的压力大小，又与管道的断面成反比。所以具体的数据需由设计时算出，列入有关规程。

5、脂液总共经约8分钟的蒸馏后，重油即可基本蒸完，脱油物即松香就可从两蒸馏器底，同时放入混合罐18。混合罐搅拌的用气，经捕沫器15及重油冷凝器5等后收回。高、低温松香混合均匀后，控制在130℃～140℃之间的温度下，入桶24包装。

6、蒸馏器内的加热闭气盘管，用360℃～380℃的过热水蒸汽”供热，盘管的放热面积，要保证脂液进入蒸馏器后，在一分钟内能升温到150℃。这点对低温蒸馏器，尤为重要。因为在这里高温器蒸馏的时间长，会影响产品的等级；而低温器蒸馏的时间长，也会影响“左旋松酸”的含量。