[发明专利]一种颚式破碎机破碎腔

说明书

本发明涉及颚式破碎机，特别是颚式破碎机的破碎腔设计。

本颚式破碎机可广泛应用于冶金、建材、化工等领域的破碎作业，本发明可以改善破碎机的多项性能指标。提高破碎机的产量，延长颚板使用寿命。单肘板颚式破碎机是国内外应用最为广泛的颚式破碎机，它的主要组成部分有机架，动颚，偏心轴，肘板，固定颚板，活动颚板。偏心轴、动颚、肘板和机架组成四连杆机构动力系统，而在动颚板固定颚板之间的空间内形成破碎区。同时由肘板的支撑位置又分为肘板上置式与下置式两种。单肘板颚式破碎机的最大特点是结构简单、适应性强。但其突出的问题是：颚板磨损严重、破碎机的处理量低。

为了能使破碎机更有效的工作，一方面要完善破碎机的各项运动参数，而合理的破碎腔形状也是非常重要的，因为破碎机的破碎腔是完成破碎过程的工作区，它的形状、参数、工作形式均直接影响破碎机对物料的施力条件和物料的破碎环境。在破碎腔的设计中要考虑许多因素，如：啮角、破碎比，破碎腔深度及破碎机转速等，但最为重要的是破碎机的啮角设计，它被视为破碎机得以正常工作的关键。通用的物料受力分析图是目前采用的啮角计算分析图，并由它推出现行的颚式破碎机的啮角计算公式，其主导思想在于使颚板与物料间的磨擦力和压碎力的分力之间平衡，这样当啮角小于某一临界值时矿块就不会被挤出。动颚板1.1.、固定颚板1.2.共同将垂直于颚板表面的力P₁、P₂作用在物料1.3.上。颚板与物料间的磨擦系数为f。

建立平衡方程得：

P₁-P₂Cosα-fP₂Sinα＝0

-fP₁-fP₂Cosα-G+P₂Sinα＝0

略去G

tgφ＝ (2f)/(1-f²)

∵tgα＝tg2μ。

α＝2μ。

上式即为经典的啮角计算公式，μ₀为摩擦角，通常情况下物料与颚板间的摩擦系数为f＝0.2～0.3，相当于μ₀＝12°，故上式所得结论为破碎腔得啮角应小于24°。目前，颚式破碎机的破碎腔设计多由直线形颚板所形成的三角形破碎腔和由圆弧形颚板所形成的漏斗形破碎腔，即为这一出发思想的设计结果。后者采用圆弧形颚板只是延长了下三分之一破碎腔的平行区，但对颚板的磨损和处理能力均无改善。

图3.为普通肘板上置式颚式破碎机的工矿模拟图。如对图3、进行分析会清楚的发现，原啮角计算中有一个基本的假设条件：动颚的加载力P₂在动颚板的法线方向上。而在图3所示的破碎腔断面上确没有一点满足原设定的条件。因为动颚的运动方向根本就不垂直于动颚板表面，所以我们可以得出这样的结论：上述的计算方法对单肘板颚式破碎机的破碎腔设计是不适用的，它没有真实的反映破碎腔的工作情况。在图3中，原设计啮角为18°，而在下三分之一破碎腔的实际啮角值确为70°，即远远的超过了24°的限制，它对破碎机的性能有着很坏的影响：

（1）、过大的压力角造成受载物料的打滑，使加载效果降低，物料不能有效破碎;

（2）由于压力角过大所造成的打滑加剧了颚板的磨损;

（3）降低了处理能力：由于下三分之一破碎腔是向上加载，必然形成了下部物料上拱的现象，且加载的压力角越大，这一现象越严重。它阻止了物料的自然下落排矿，使破碎机只有在卸载时才能排矿。使破碎机的可排矿时间仅为工作时间的一半。

这些问题在一般肘板上置式单肘板颚式破碎机中是普遍存在的。

本发明的目的是提供一种颚式破碎机的破碎腔型，它能较好的改善破碎机的性能，提高它的处理能力、降低颚板磨损。

本发明如图1.所示，由固定颚板1.、活动颚板2.、机架3.、动颚4.、偏心轴5.、轴承座体6.、柱销7.组成。

图1、拥有本发明破碎腔的肘板下置式单肘板颚式破碎机的结构图;

图2、拥有本发明破碎腔的肘板下置式单肘板颚式破碎机的工况模拟图;

图3、直线型颚板的肘板上置式颚式破碎机工况模拟图;

图4、拥有本发明破碎腔的肘板上置式单肘板颚式破碎机的结构图;

图5、拥有本发明破碎腔的肘板上置式单肘板颚式破碎机的工况模拟图;

图6、图7、权利要求特征图;

图8、柱销组装式轴承座结构图;

图9、轴承座上部结构图。