[发明专利]一种亚麻粗纱的过氧化氢煮漂工艺

说明书

本发明涉及一种亚麻粗纱煮漂工艺。

现有亚麻粗纱煮漂工艺采用亚氯酸钠或次氯酸钠漂，然后用过氧化氢漂，即亚氧漂或次氧漂。其工艺过程为：酸洗→亚漂→水洗→氧漂→水洗。具体步骤为首先酸洗，酸洗用硫酸，硫酸在洗液中的浓度为1.7克/升，酸洗用渗透剂为JFC其浓度为0.4克/升。JFC、硫酸、在酸碱桶（大桶）中对成30℃的溶液一桶，打入大锅保温10分钟即完成酸洗。酸洗后的洗液不排出直接进行亚漂。亚漂时亚氯酸钠在漂液中的浓度为2.2克/升。硝酸钠在漂液中的浓度为3克/升。亚氯酸钠和硝酸钠是在酸洗后通过打料桶（小桶）打入大锅的，打入后升温至45℃，保温30分钟即完成了亚漂，亚漂后把漂液排出，用47℃热水洗10分钟，然后排液再进行氧漂。氧漂时漂液中渗透剂JFC的浓度为0.4克/升，氢氧化钠的浓度为1.8克/升，碳酸钠的浓度为22克/升，水玻璃的浓度为14-15克/升，过氧化氢的浓度为1.7克/升。JFC、氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃，是通过酸碱桶对成50℃溶液一桶先打入大锅的，过氧化氢是通过小打料桶后打入大锅的，都打完后把水顶满大锅，迅速把漂液从50℃升到96℃。然后保温1小时，即完成氧漂，氧漂后排液，再用67℃热水洗10分钟，排液，即完成了亚氧漂。采用此工艺的缺点是，亚氯酸钠煮漂时放出大量的二氧化氯，氯气。二氧化氯、氯气有毒、污染环境、危害人的健康，另外亚氯酸易爆炸，有危险，且该法成本高;因固体亚氯酸钠价格贵，需进口。

本发明的目的就是提出一种只用过氧化氢两次煮漂的工艺方法，它能取代现工艺的亚氯酸钠煮漂，克服以上缺点，无毒无污染无危险，且成本低，煮一锅360-380千克的亚麻能节省近100元钱，比现有工艺节省1小时。

本发明的主要内容是：该亚麻粗纱的过氧化氢煮漂工艺是将现有亚氧煮漂工艺中的亚氯酸钠或次氯酸钠煮漂和过氧化氢煮漂，均改为用过氧化氢煮漂，且在两次过氧化氢煮漂中填加过氧化氢的煮漂助剂，其煮漂助剂为，氢氧化锌，铬酸钠，水玻璃。在第一次过氧化氧煮工艺中采用铬酸钠为助剂时，第二次过氧化氢煮漂工艺采用水玻璃或氢氧化锌为助剂。第一次煮漂工艺中采用氢氧化锌为助剂时第二次煮漂工艺采用水玻璃为助剂。

当亚麻粗纱的过氧化氢煮漂第一次用铬酸钠为助剂时第二次过氧化氢煮漂工艺用水玻璃为助剂。其工艺方法为：

预处理→水洗→第一次氧漂→水洗→第二次氧漂→水洗。以下浓度均为在洗液中或在漂液中浓度即在锅中的浓度。

预处理首先进行酸洗。酸洗采用的是硫酸，其在锅中的浓度为1.5-1.7克/升，用JFC做渗透剂，其在锅中的浓度为0.4克/升。在洗液温度为29℃-39℃下洗10-15分钟，排液，其次是中和去酸，中和去酸用碳酸钠其在锅中的浓度为3-4.5克/升溶液的起始温度50℃，煮时把洗液从50℃速升到80℃-90℃保温6-10分钟，排液即完成预处理工序。然后是水洗，水洗用50℃-67℃热水洗5分钟，后排液进行第一次氧漂。第一次氧漂的漂液用氢氧化钠调溶液的PH值，其在锅中的浓度为0.4-0.7克/升使溶液的PH为11-12。用铬酸钠做过氧化氢的助剂其在锅中的浓度为0.3-0.5克/升，用过氧化氢做亚麻的漂白剂其在锅中的浓度为0.9-2.5克/升。漂液的起始温度为50℃，煮漂时漂液的温度从50℃速升到90℃-96℃保温一小时然后排液，第一次氧漂完。接着水洗，水洗50℃-67℃热水洗10分钟，排液，进行第二次氧漂。第二次氧漂的漂液用硫酸镁做过氧化氢的助剂，其在锅中的浓度为0.1-0.2克/升，用JFC做渗透剂，其在锅中的浓度为0.4克/升，用氢氧化钠调PH值，其在锅中的浓度为0.4-0.5克，升用碳酸钠做亚麻的软化剂和PH值调节剂，其在锅中的浓度为20-22克/升，使漂液的PH为11-12，用水玻璃做过氧化氢的助剂，其在锅中的浓度为14-15克/升，用过氧化氢做漂白剂，其在锅中的浓度为0.9-2.5克/升，漂液的起始温度为50℃，煮漂时把漂液从50℃升到90℃-96℃然后保温一小时，再排液，第二次氧漂完。然后水洗，水洗用50℃-67℃热水洗10分钟，再排液，再用常温水洗10分钟再排液。亚麻粗纱煮漂完。

当亚麻粗纱的过氧化氢煮漂工艺第一次过氧化氢煮漂采用铬酸钠为助剂时第二次过氧化氢煮漂助剂用氢氧化锌，其工艺方法为：

预处理→水洗→第一次氧漂→水洗→第二次氧漂→水洗