[发明专利]灯饰用U形弯管的制造方法

说明书

本发明涉及一种U型弯管的制造方法，特别是一种专用于灯饰的U型塑料弯管的制造方法。

U型弯管专用于一般双管日光灯，弯管固设于灯座的两端，弯管的两端中空处可插入灯管。过去使用的灯饰弯管是利用钢管抽制机加工圆形钢管，再利用弯管机将该钢管弯折成U型;或者将两U型半模内的钢管，藉由相互接合合成为一完整的钢管。上述两种制造方式是利用钢管作为弯管的原料，且须经过弯管机弯折或模具合成的程序，不仅费用昂贵，且费时费工，以致使U型弯管的制作成本随之提高。

本发明的主要目的，在于提供一种用于灯饰的塑料弯管的制造方法，是以塑料作为弯管的原材料，再利用U型模具及填充料经二次射出制成管体。

本发明的U型弯管的制造方法，是将一事先射出成型具固定孔的实心填充料（此填充料之长度加长至U型弯管的弯管与直管的连接点，而保留二端所需中空位置，而相对地使油压销管长度缩短，便于成型后取出，由于，其与填充料外径相同，在制作及取出时对于U型弯管外观并不影响。）利用固定销予以固定并悬空于U型模具公、母模间，当公模与母模合模后，配合一组与模具两端中空处相同形状的油压销管插入U型模具的两端中空处，再经由中央浇道射出塑料原料使其均匀的流动分布而制成U型管体。

具体步骤：首先将事先射出成型具有定位孔的实心填充料，装置于模具内;并使填充料的定位孔卡固定位于模具的中央对称的固定销上;再将模具合模后，使填充料悬空于模具的U型弯曲中心位置，再将一对油压销管插置于模具两端中空处，然后射出成型，射出塑料将填充料及油压销管均匀包覆，塑料凝固后，退出油压销管，就完成U型管的制造步骤。

本发明的效果：制造程序简便，由于采用塑料为原料，材料价格低廉，成品重量轻，可降低灯饰的成本。

以下配合图式及实施例对本发明的U型弯管的制造方法加以详细说明。

图式简单说明：

图1为本发明的制造流程示意图;

图2为油压销管与U型模具两端中空处的对照图;

图3为填充料嵌固于公模的剖面示意图;

图4为填充料于射出后在模具内的剖面图;

图5为本发明的制造流程方框图。

从图1及图5的制造流程中可以很清楚地看到，本发明灯饰用的U型弯管的制造方法，是以塑料作为所述弯管的原材料，进而在制造程序前，先以相同材料射出成型一实心填充料1，在该实心填充料1的中央对称位置设有二固定孔，再将该填充料1置于U型模具的公模弯曲部位的中央，以对称的二固定销5固定，并利用固定销5结构使其悬空固定于公、母模间（请参阅图3），当母模3与公模2合模后，再配合一组与模具两端中空处相同形状的油压销管4插入U型模两端中空处，最后经由浇道（其位置位于U型弯管中间，可使塑料原料于融溶状态下由两边流向均匀且其射入方向与固定销方向垂直，因而射入时并不影响填充料的位置，且能使塑料原料均匀地流向两端并包覆于外层，而形成U型弯管管体6;而由于填充料与射出的塑料为相同材料，又当溶融塑料经由浇道进入模具时其温度已降低约为200℃-215℃左右（设以ABS材料为例）故对填充料并无融化作用，且填充料是固态的欲使其融化非同种材料的熔融温度所能达到的，故不必考虑填充料被熔融的问题。等塑料凝固后，将油压销管4抽出，再拆去公、母模2、3，则制成U型弯管。倘若需任何色泽予以搭配时，可于塑料原材料中加入色素即可，而所制成的U型弯管其重量较铁制的弯管轻得多，且因所需成型时间短而可提高效率，塑料材料也较便宜，故制造费用也较便宜，因此，可降低灯饰的成本。

值得一提的是，本发明在制造过程中为使弯管的外层呈均匀分布，乃藉由一有固定孔的实心填充料1置入U型公模2中央弯折处，而以呈相互对称的二固定销5予以固定并使其悬空于公、母模间（请参阅图3），当公、母模2、3合模后，两端呈中空，再配合一组恰与模具两端中空处相同形状的油压销管4（请参阅图2），使U型弯管在射出成型后，两端能成为所需形状的中空管，以便于安装。

综上论述，本发明灯饰用U型弯管的制造方法，是用塑料作为弯管的原材料，配合一预先射出成型的具固定孔的实心填充料1及一组与模具两端中空处相同形状的油压销管4，藉由U型模具二次射出成型为U型管体6（如图4所示），这种方法不仅简化制造程序，且降低制造成本，符合一般灯饰及零组件制造商的实际需求。