[发明专利]灵活多效烃类催化裂化方法

权利要求书

1、一种兼有增产低碳烯烃，钝化催化剂上沉积的金属杂质毒害作用，能灵活改变产品分布及其质量的多效烃类催化裂化方法，采用两个提升管反应器，其特征在于在第一提升管反应器中，来自再生器并携带有金属杂质的热再生催化剂首先与轻质烃油原料接触发生裂解反应，轻质烃油原料在催化剂及高温的作用下，生成大量富含低碳烯烃的轻质烃类与提高了辛烷值的改质汽油，同时利用其反应产物中的氢气及微量焦碳，将沉积在催化剂上的金属杂质加以钝化及覆盖，第一提升管反应器的反应温度为600～700℃；剂油比10～40；油气在提升管反应器中的平均停留时间为2～20秒；反应后的催化剂上碳含量为0.1～0.4%(重)，油气与催化剂在第一沉降器中分离，上述经过钝化后的催化剂进入第二提升管反应器，再与含有金属杂质的重质烃油原料接触进行催化裂化反应，反应温度为450～550℃；剂油比4～10；油气在提升管中的平均停留时间为2～10秒，重质烃油中的部分金属杂质与反应过程中生成的焦碳同时沉积在催化剂上，反应后的催化剂与油气在第二沉降器内分离，待生催化剂送入再生器，在含氧气体存在下于700～800℃进行再生，热的再生催化剂返回第一提升管反应器循环使用，而分别来自两个沉降器的反应产物汇合进入分离系统，能得到乙烯、丙烯、丁烯、液化石油气、汽油、柴油馏份和重油。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一提升管反应器以轻质烃油为原料，其选自直馏汽油、催化裂化汽油、焦化汽油、热裂化汽油、铂重整抽余油以及油田凝析油或它们中的混合物。

3、根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于第一提升管的反应温度是630～650℃;剂油比是15～25;油气在提升管中的停留时间是5～10秒;离开第一提升管的催化剂含碳率不超过0.2%（重）。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第二提升管反应器以重质烃油为原料，其选自减压馏分油、常压塔底油、减压渣油、焦化蜡油、脱沥青油或它们的混合物。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所用的催化剂是各类常规流化催化裂化催化剂或专用催化剂，其中加入了具有选择性裂化功能的分子筛。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所用的催化剂为含ZSM-5或改性ZSM-5分子筛，其含量为0.5～5%（占催化剂干基重量），其余为载体和Y型或USY型分子筛。