[发明专利]用硫脲提取金、银的方法

说明书

本发明是一种从含金、银矿石、金精粉、尾矿渣及难浮选贫矿中直接浸提金、银的方法。

从矿石、金精粉中提取金、银的传统方法是氰化法。该方法工艺成熟，操作简单，成本低。但只适于一般类型矿，其试剂剧毒，严重污染环境，银回收率低，不能直接处理硫化矿，对高硫、砷、锑、铋、铜、铅、碳泥质等矿选择性差，金、银回收率都很低，尾矿含金量高。此外，对难浮选矿无法有效回收。为此，随难处理矿逐渐成为主要提金对象，无毒非氰提金法迅速发展，如硫脲法、硫代硫酸盐法、水氯化法，石硫合剂法及溴化法等，这些方法中，除硫脲法在国内外工业界已有初步应用外，其余尚未见报道用于生产。硫脲已被公认为是最有前途取代氰化法的方法，已在某些难处理矿的金、银提取中显出技术和经济优势。

但是初步应用表明，传统硫脲法工艺尚不成熟，试剂消耗大，成本高。目前已有一些典型的改进工艺，如德国的SKW法(J.Metals.6.1984)，是在浸出剂中加入SO₂气体，使已氧化的硫脲的一次产物二硫甲醚可逆还原，从而使浸出剂达到稳定，并能消除表面钝化，以提高浸出率。用该方法硫脲可降到0.57kg/T矿，SO₂，5.8kg/T，是目前较有效，硫脲消耗低的方法。但该方法的缺点是：所加入的SO₂气体污染环境，氧化剂消耗大，由于采用一段浸出，所以浸出率不高，多数矿成本大于氰化法，同时未综合利用浸液中的有价金属。美国专利US4561947公开一种用硫脲浸提金银的方法，其实质就是德国SKW法，存在同样的的缺点。澳大利亚的改性硫脲法即MTL法，采用的是循环使用浸出剂法，即在浸液中加入螯合剂，使浸液循环使用多次，从而提高硫脲利用率，成本虽小于氯化法，但仍高于SKW法，且工艺复杂，浸出率较低，适合温度较高环境。

为克服上述缺点，本发明对试剂消耗机理进行了深入研究，发现常规硫脲法浸出金、银属扩散控制区，存在一个浸出剂与氧化剂浓度之比最佳值，按此配比，可达到最高浸出率，且生产周期短；同时，本发明采用了对含金矿物的特殊处理方法，去除矿物中过多可溶性杂质，并利用其中部分可溶性氧化剂，不加或少加氧化剂，添加剂，采取了适当减少浸出酸度，降低介质酸度，可以减少酸耗和杂质溶出量，提高选择性，并有利于设备、材料选用；采用两段浸出法，可提高金、银浸出率。通过上述手段，达到昂贵主试剂用量少，辅助试剂用量也较少，浸出率高，生产周期短，对环境无污染，且综合利用了工业含SO2烟气，同时从预处理液和浸提、洗液中综合回收有价金属的目的，从而实现工艺及生产的优化控制。

本发明提取金、银的方法如下：

1.特殊预处理过程：

先将原矿、渣经破碎磨至-200目以上，金精粉和尾矿免磨，矿物经特殊预处理后，固相用于浸出金、银，处理液循环数次后，综合回收金、银、铜等有价金属。

2.浸出过程：

本发明采用两段浸出。第一段浸出：浸出液是由水、硫脲、硫酸、添加剂配制而成。硫脲浓度在2～10g/L之间，将浸液与物料以5∶1～1∶1重量比例混合。添加剂为含SO₂工业烟气，其用量与硫脲摩尔浓度之比在1∶10～1∶1之间，浸出介质酸度pH为1.5～4.5，在常压下浸提温度为293K～330K，视预处理情况及矿物类型，不加或适当加入氧化剂三价铁(以硫酸铁铵盐或氧化铁形式加入)。浸出剂硫脲与氧化剂三价铁摩尔浓度之比最佳值在10∶1～1∶1之间。适当搅拌、调浆。浸出过程进行0.5～6小时，然后固液分离，滤液返回浸出。第二段浸出：其液固比、温度、介质酸度等与第一段浸出相同，硫脲浓度减小，浸出时间0.5～6小时。第二段浸出液可循环使用二次后，再从中回收金、银、铜等有价金属，然后废液弃之。洗涤液经适当补充试剂后，做浸出液。

3.金属回收过程：

浸出贵液用还原沉淀分离法回收金、银、铜等有价金属，或用分步沉淀分离法一次分离金、银，还原沉淀铜等。

利用本发明方法浸提金、银，其主要优点是：各种试剂总消耗量降低，尤其是昂贵主试剂用量降低，因而成本降低，由于发现了硫脲和三价铁浓度的最佳比值，由此配制的浸出液能在给定硫脲浓度下达到动力学最大速率，缩短浸提周期，提高浸出率，同时可从预处理液和浸提液中综合回收有价金属，使生产工艺优化控制。

以下将结合实例进一步描述：

例一：氧化矿