[发明专利]烧结混合料应用液体添加剂的造球工艺

说明书

本发明属于烧结混合料应用液体添加剂造球的工艺方法。

一般烧结混合料的粘结剂均为固体物质（如生石灰、消石灰和皂土等），或者使用聚合物的水溶液直接接触粉矿造球。例如日本国昭54-46114号专利和美国0296068号专利所述，使用聚合物水溶液的粉矿造球法，便是典型的例子，加入固体粘结剂的部位是在配料室一次性加入，计量困难、分布不均、污染环境，还有降低烧结混合料铁分等缺陷。烧结混合料制粒后粒度组成为＜1mm的占5～8%，3～7mm的占40～50%，余为＞7mm的，烧结混合料透气性差。使用聚合物水溶液造球，提高了工艺的费用，尚未进行大规模工业试验生产。本发明便是针对上述缺点作了改进，使用液体添加剂造球。

附图1是应用液体添加剂造球工艺的示意图。图中[1]是混药槽、[2]是贮药罐、[3]是输送泵、[4]是一次混合机、[5]是开闭器、[6]是压力表，[7]是浮子流量计。

本发明的要点在于应用液体添加剂造球方法，液体添加剂的最佳加入点为直接加入到一次混合机的水管中，充分保证了其分散度，从而获得最好的应用效果。所说的液体添加剂的成分组成为：聚丙烯酰胺70～80%，氯化钙3～4%，工业酒精10～13%，氨水1～2%，微量硼砂0.5～1%，固体或液体成分均为纯度98%以上，成分组成均按重量百分比。

液体添加剂的配制时稀释溶剂用水，其配制浓度为0.1～1.0%（重量百分比），压力为0.1～0.15MPa，常温，每吨烧结混合料加入稀释后的液体添加剂量为0.05～0.10%（重量百分比）。采用液体添加剂造球后，改善了烧结混合料的粒度组成，＜1mm的仅占0.5%，基本上没有粉末，3～7mm的占70～80%，余为＞7mm的。加强了烧结混合料的制粒过程，实现了小球烧结，改善了料层的透气性，烧结料层由350mm提高到500mm。

本发明与原有技术相比，工艺简单，计量准确，容易操作，费用低，赤浮细磨精矿提高烧结矿生产率9.14%，磁选精矿提高生产率7%，每吨烧结矿节煤4.2kg，降低电耗2.42kWh，节约点火重油0.41kg，提高烧结矿品位0.05%，提高产品转鼓强度0.21%。此外，在还原率、低温还原粉化率、矿物组成等冶金性能方面，都有明显的改善。每吨烧结矿净获经济效益2.07元，鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂年总效益达953万元。