[发明专利]一种火法处理锑贵铅工艺

说明书

本发明涉及了一种火法处理锑贵铅工艺，属于有色金属冶炼中的综合回收有价金属的技术领域，是对从含锑复杂烟尘处理时得到的锑贵铅中，提取精铋技术的改进。

锑贵铅，是一种以冶炼厂含锑烟尘为原料生产锑氧过程中产出的半产品，其主要成份是锑、铅、铋的含量占95%，金、银等其它杂质含量为5%左右。处理锑贵铅的目的在于：除去锑、铅，回收金、银，得到含铋较高的合金并做为下道工序生产铋的原料。目前，国内厂家对锑贵铅的处理，大多采用火法工艺，即在铸铁大锅中一次处理量近六、七吨左右，所采取的工艺，一般包括：在680～720℃下鼓风氧化除锑;在350～400℃下通入氯气除铅;在650～700℃下加碱赶氯;在280～350℃下进行粗铋熔析;熔析铋再进一步精炼提铋。在上述工艺流程中，由于氯化除铅操作周期长、劳动条件恶劣，处理能力低，不能满足生产需要，造成大量的原料资金积压，因此亟待改进除铅操作。

本发明的目的就在于克服现有技术的上述不足，通过改进除铅操作，达到降低原材料消耗，减少资金积压，改善劳动条件和提高处理能力的效果。为此，推出了一种火法处理锑贵铅的新工艺。

本发明给出的这种火法处理锑贵铅工艺，主要包括有氧化除锑，氯化除铅，加碱赶氯，粗铋熔析和精炼提铋等工艺，为完成发明目的，对除铅作业做了新的改进，将原来一步除铅（氯化除铅）法，改为两步除铅操作，即在原工艺的氧化除锑工序和氯化除铅工序之间，又增加了一道鼓风氧化除铅工序，在该工序中负担起除去锑贵铅中大部分铅的工作，合金中残余铅量由传统的氯化除铅工序除去。

从锑贵铅中鼓风氧化除铅的机理为：在锑贵铅各组分中，铅的饱和蒸汽压仅次于锑，而远高于铋、铜等金属，就单质而言，锑、铅很容易与其它金属分离，只要控制适当的温度，就有可能使锑贵铅液态合金中的大部分铅和锑逸出，进行氧化造渣或氧化挥发，而其余金属，如铋、铜、金、银等富集于炉内合金之中，从而达到锑、铅、铋分离的目的。但是要达到良好的分离效果和尽可能减少铋氧化入渣，提高铋的直收率，关键在于掌握好氧化除铅的温度，时间和氧化除铅终点时合金成分的控制。在本发明给出的氧化除铅作业中的主要技术条件为：反应温度：900～1100℃，反应时间：10～20小时，氧化除铅作业终点时的合金组分中铋、铅的比值为1.8～2.7∶1。

为更好地实现发明目的，本发明给出的火法处理锑贵铅工艺，最好在治金炉（如转炉或反射炉）中进行，以增大处理能力，改善劳动条件和强化反应过程，本发明推荐的鼓风氧化除铅工序的最佳工艺条件为：反应时间：15±1小时;反应温度：1000±50℃;氧化除铅作业终点时的合金组分铋、铅的比值为2.4～2.6∶1。

本发明给出的火法处理锑贵铅工艺与传统工艺方法相比，具有以下特点：

1、在锑贵铅合金中含铅高的情况下，采用氧化除铅的速度要大于氯化除铅速度，即可缩短除铅作业时间，平均每处理一吨锑贵铅的作业周期仅为传统工艺的1/4左右。

二、采用本发明推荐的氧化除铅最佳技术条件，其除铅率可达到70%，即意味着可以不使用氯气，即可将锑贵铅中大部分的铅含量除去，从而节约了紧缺的氯气消耗，平均每处理一吨锑贵铅可节约氯气150公斤。

三、由于生产周期的缩短，相应降低了生产过程中的能源消耗，多回收了锑贵铅中的各种有价金属，减低了资金和半产品的积压，提高了冶炼厂综合利用率。

四、由于本发明给出的工艺可在冶金炉中进行，因此作业现场和劳动条件均有较大改善。

以下为本发明给出的实施例

在本实施例中锑贵铅合金的化学组成如下：（重量%）

Pb：45～55;Bi：25～35;Sb：5～15;Cu：1～5;Te：1～2;Ag：2～5;Au：0.01～0.02;

本实施例系在Φ2.4×4.2M的转炉中进行。其工艺过程除氧化除铅工序外，均与传统工艺相同。氧化除铅的工艺条件控制为：温度：900～1100℃;时间：10～20小时，终点合金中Bi∶Pb为1.8～2.7∶1，得到的试验结果见下表。

氧化除铅工艺条件    考核指标（%）

序

温度    时间    终点合金

号    除铅率    铋直收率

（℃）    （h）    中铋∶铅

1    900    10    1.80∶1    45.75    78.85

2    900    15    2.10∶1    51.71    74.65

3    900    20    2.31∶1    54.42    74.33