[发明专利]废旧橡胶边角块余料直接脱硫再生法

说明书

一种有机高分子化合物—废旧橡胶边角块余料再生处理法。

目前，我国生产再生胶有油法和水油法二种，对其切割(制粉)使用机械磨碾完成。对胶料里的天然及合成纤维采用分离器分离，脱硫用锅炉供蒸汽来完成。

1、工艺复杂，必须具备粗碎机、细碎机、螺旋输送器、振动筛、风选机、磁选机、蒸汽锅炉、脱硫罐、拌油机、搅拌罐、炼胶机及烘干挤压等设备，投资大，整套工艺设备需投资100多万元；

2、运行周期长，劳动强度大，耗能大；

3、技术指标较底，粉碎粒度不均；

4、污染环境和危害人体健康；

本发明的目的是提供一种利用废旧橡胶边角块余料直接脱硫再生法，用本方法生成的胶料不仅民用，也可直接做为工业原料。

1、本发明设备简单，工艺合理，成本低，只需脱硫罐和炼胶机，再生的胶料技术指标满足工业要求；

2、本发明易操作，减小过重的劳动强度；

3、本发明节省能源，见效快，利润大；

本发明是这样实现的：对废旧橡胶边角块余料水冼、切割，置于动态加热脱硫罐内，该罐是金属园筒式结构，主要由传动部分、罐体、罐内壁挡板、进出料门及排烟气口和托架构成。将罐同时旋转加热，经过一定的时间和温度，胶料改变原来的物理状态，分子链裂解，取出胶料，置于原料容器内，待温度降低到30-50℃时，加入软化再生剂搅拌、加盖，使其内部发生化学反应，待温度降到室温后，上炼胶机出片。

本发明的工艺方法及装置：

一、工艺方法：

1、切割胶料

将废胶水洗除杂，切割为10×10mm胶料待用。胶料尺寸规格可视脱硫罐容量而定，一般可增加到为100×100mm左右。

2、加热

将胶料置于托架上的动态加热脱硫罐内，对其同时旋转加热，由于罐内壁具有一个挡板，旋转时胶料始终处于悬空状态。其罐转数70-100转/分，温度130℃左右，(如对耐热废胶料，罐内温度可适当提高)，加热时间15分钟左右。胶料在罐内的情况是：预热、分子链开始裂解并失去″弹性″，然后胶料出罐。对轮胎等厚胶料，加热时间为20-25分钟方可出罐。

3、加入软化再生剂

胶料出罐后，将其置于容器内，加盖，待温度降到30-50℃，加入软化再生剂处理，使其软化再生。软化再生剂配比为：

废胶95.7-96.4％，420活化剂(多烷基苯酚二硫化物)1.1％，硬脂酸0.2％，松焦油2-3.3％，均按重量％计。(煤焦油可替代松焦油，以降低成本)。将软化再生剂混合、搅拌，然后加盖，待胶料温度降到室温后，出料，即可置于炼胶机上塑炼出片。

二、装置：为金属园筒式罐，由传动部分、罐体、罐内壁挡板、进出料门及排烟气口和托架构成，罐体一侧具有一根传动轴与托架一侧轴瓦相吻合，其另一侧为进出料门，在料门的中央具有排烟气口。

优点和积极效果：

1、本发明工艺简单，易操作，由于采用废旧橡胶边角块作为原料，成本低，见效快。

2、淘汰了笨重的昂贵全套工艺设备，结束了过去再生胶必须将整胶边块加工成胶粉的落后工艺。

3、设备简单，投资小，只需要动态加热脱硫罐和炼胶机，耗能少，减少劳动强度。

4、经济效益分析：我国废胶料来源充足，每年产生量约达50多万吨，售销成本低，有极好的前景。如开发应用，将为国家及社会创造巨大的财富。

实施例1：

取胶厂生产中产生的废胶边0.5Kg，废鞋底0.5Kg，采用直接脱硫再生法处理后，所得技术指标：扯断力5.90MPa，伸长率279.2％，永久变形12％，硬度(邵氏)62度，比重1.155g/cm³，磨耗0.545cm³/1.61km。

注：产品技术指标与废胶料质量有关。

实施例2、

取0.5kg废旧胶边水洗、除杂，切割10×10mm胶料，置于动态加热脱硫罐内，加热，旋转，热源采用煤火或天然气火，转数70-100转/分，温度130℃左右，加热时间为15分钟左右即出罐，将出罐的胶料置于容器内降温到30-50℃时，加软化再生剂软化脱硫处理，上炼胶机塑炼出片，即为成品。