[发明专利]高分子复合增强材料及其用途

说明书

本发明涉及一种高分子复合增强材料及其用途。

现有技术中许多工业生产部门及人民生活中产生的各种性质的废旧纤维，如报废的橡胶轮胎、胶带、胶鞋及纺织尼龙、化纤、棉纤等边角废料都被大量遗弃。

为了合理回收利用附橡胶纤维，CN1043725A中公开了一种“废余附橡胶纤维的处理方法及其用途”，该方法使废余附橡胶纤维得到了一定的利用，但是，由于其方法制作的母料，经配炼后主要制作输送带的覆盖胶层，胶鞋的大底胶、车胎上的胎冠胶，V带的底胶层，所以还需要使用大量的天然橡胶及合成胶，而且仅是对附橡胶纤维进行了利用，因此，其方法成本高，对其它废旧纤维也没有得到很好的利用。

本发明的目的在于降低高分子复合材料的生产成本，提供一种不需使用天然胶及合成胶，全部采用再生胶为主体，配用其它各种废旧纤维制成的高分子增强材料及其用途，使附橡胶纤维和其它性质的废旧纤维都得到充分的利用。

本发明是这样实现的：

本发明的高分子复合增强材料是以100%的再生胶为主体，在其中加入起交联剂作用的1.0～2.0%氧化锌、0.2～0.4%硫黄、0.5～0.6%促进剂TT或/和0.2～0.4%DM及0.2～2.0%硬脂酸，加入3～110%起填充剂作用的轻体碳酸钙，加入起粘性软化剂作用的0.5～1.0%机油（或松香）或/和2.0～4.0%古马龙，加入0.5～3%的偶联剂RS，加入0.2～2.0%的防老脱模剂石腊，加入或不加入0.1～1.5%的发孔剂小苏打及50～500%的废旧纤维粉。

制备上述高分子复合增强材料的工艺是先将所用各材料配料，混合均匀后造型，然后在4.5～6Kg/cm²的压力下模压成型，在150～180℃的温度下硫化，再经剪边后即得。

用上述方法制得的高分子复合增强材料可广泛用于装饰材料，特别适用于地板块和板式家具的基体材料。

本发明的优点在于复合材料来源广泛，由于不需使用天然橡胶及合成胶，因而成本低廉，而且对附橡胶纤维和其它工业部门及日常生活下来的废旧纤维都可以得到合理应用，而且，使用的废旧纤维粉越多，成本越低、比重越小，本发明采用交联剂，对配方中绝大部分带双键和烷基及活性游离基团经过混炼、硫化，可以打入渗透进行交联，同时，对缺少双键游离基团和烷基，可通过偶联剂表面进行活化，经过机械化学偶联作用，披复活性基团进行打入渗透交联，因此，制作出来的材料强度高，弹性好，加入发孔剂后可使材料产生微孔，体轻，透气性好，本发明的材料还具有表面光滑，耐磨绝缘的性能，可广泛用于做装饰材料的基体，特别适用于作地板块，板式家具的基体材料。

实施例1：

以市场销售的胶鞋底再生胶100%为主体，在其中加入1.0%氧化锌，0.2%硫黄，0.6%促进剂TT，0.2%促进剂DM，0.5%硬脂酸，2.9%轻体碳酸钙，220%化纤纤维粉，0.5%机油，2.0%古马龙，1.0%偶联剂RS，1.2%小苏打，0.5%石腊。此配方为微孔复合材料，去掉发孔剂为无孔复合材料。

实施例2：

以市场销售的胎面再生胶100%为主体，在其中加入2.0%氧化锌，0.4%硫黄，0.6%促进剂TT，0.4%促进剂DM，2.0%硬脂酸，5.0%轻体碳酸钙，500%尼龙纤维粉，1.0%机油，3.0%偶联剂RS，4.0%古马龙，1.5%小苏打，2.0%石腊。此配方为微孔，去掉发孔剂为无孔。

实施例3：

以市场销售的胶鞋底再生胶100%为主体，在其中加入1.0%氧化锌，0.2%硫黄，0.5%促进剂TT，0.2%促进剂DM，0.5%硬脂酸，110%轻体碳酸钙，50%棉纤维粉，0.5%机油，0.5%偶联剂RS，1.0%松香，0.1%小苏打，0.2%石腊。此配方为微孔，去掉发孔剂为无孔。

实施例4：

在实施例1～2中，所说的废旧纤维粉可按化纤纤维粉比尼龙纤维粉等于220比500的比例加入，即可同时加入两种废旧纤维粉。

实施例5：

在实施例1～3中，所说的废旧纤维粉可按化纤纤维粉比尼龙纤维粉比棉纤维粉等于220比500比50的比例加入。即可同时加入三种废旧纤维。

上述高分子复合增强材料可广泛用作装饰材料，特别适用于作地板块，板式家具的基体，作地板块时，表面与橡塑复合材料复合，作板式家具时，表面可与塑料或玻璃钢或金属复合。