[发明专利]复合防水冷胶料

说明书

本发明涉及建筑用防水材料技术领域，是一种橡塑复合型的冷胶料。

目前已有的建筑用防水材料，大部分是塑料油膏、涂塑胶等。这些胶料均采用塑料、煤焦油等为基料制作，它存在以下几点不足：产品呈膏状，施工时需加热溶化，污染环境，施工复杂；由于采用煤焦油做基料，产品色泽均为黑色，当用于防水隔热时，吸热较多，隔热效果差；粘结强度、耐高低温等性能均较差，使用寿命较短。

本发明的目的是，提供一种复合防水冷胶料，使其产品呈液体状态，可以直接涂覆在各种基料上，并根据用途的需要做成各种彩色胶料，用于防水、防腐、保温、隔热等，并具有较好的粘结性，较高的耐高、低温性能，降低成本，造价低廉。

本发明为了达到发明目的，提出了两种配方组分，一种配方组分用于制作黑色产品，另一种配方组分用于制作彩色产品。本发明制作彩色产品的配方组分是：(本发明所述各组分用量均是重量百分比)聚苯乙烯泡沫：10～35％、橡胶：10～20％、防老剂：3～10％、石油树脂：10～35％、汽油：10～25％，200^#直馏油：10～25％、颜料：2～5％。本发明制作彩色产品的配方组分还可以是：聚苯乙烯泡沫：20～30％、天然胶：5～10％、合成胶：5～10％、防老剂：5～9％、石油树脂：15～25％、汽油：15～20％、200^#直馏油：15～20％、颜料：2～5％。

本发明制作彩色产品的配方组分还可以是：聚苯乙烯泡沫：20％、天然胶：10％、合成胶：6％、石油树脂：20％、防老剂：6％、汽油：15％、200^#直馏油：20％、颜料3％。

本发明制作黑色产品的配方组分是：聚苯乙烯泡沫：10～25％、天然胶：5～10％、合成胶：5～10％、石油沥青：15～30％、防老剂：3～10％、200^#直馏油：10～25％、汽油：10～20％、添加剂：2～10％。

本发明制作黑色产品的配方组分是：聚苯乙烯泡沫：15～20％、天然胶：6～8％、合成胶：6～8％、石油沥青：20～25％、防老剂：5～8％、200^#直馏油：15～20％、汽油：13～17％、添加剂：5～8％。

本发明制作黑色产品的配方组分是：聚苯乙烯泡沫：15％、天然胶：7％、合成胶：10％、石油沥青：22％、防老剂：8％、200^#直馏油：18％、汽油：15％、添加剂：5％。

本发明上述配方组分中所述的天然胶，可在如下胶类中任选其一：树脂、银菊胶、青胶、蒲公英胶。所述的合成胶，可在如下胶类中任选其一：丁苯橡胶、聚异二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶。本发明配方组分中所述的防老剂是：防老剂D、苯基-β-茶胺、防老剂DPPD、N、N-二苯基对苯二胺、防老剂SP及防老剂BLE。本发明所述添加剂是环烷酸钴。

本发明制作彩色产品的方法是：按照本发明所述的制作彩色产品配方组分，将聚苯乙烯泡沫、合成胶、石油树脂，用破碎机破碎，然后装入反应罐加热至200℃左右，进行反应，再加入天然胶和200^#直馏油，使其充分溶解。将反应罐中的混合物放入球磨机中进行第一次球磨，然后再加入防老剂和颜料进行第二次球磨。将经过二次球磨后(粒度达到200目左右)的混合物，倒入反应釜中加入废汽油进行充分溶解至液体状。

本发明制作黑色产品的方法是：按照本发明所述的制作黑色产品的配方组分，将聚苯乙烯泡沫、合成胶、天然胶，各自用破碎机单独破碎备用。将石油沥青加温至250～280℃熔化，然后加入破碎好的天然胶、合成胶，待降温至120～80℃后，放入反应釜中，再加入聚苯乙烯泡沫和200^#直馏进行溶解，然后进行第一次球磨。在球磨后的混合物中加入防老剂和添加剂，再进行第二次球磨。在第二次球磨后(粒度在200目左右)的混合物中加废汽油进行充分搅拌溶解成液体状。