[发明专利]陶、瓷器无铅金红色颜料及制造方法

说明书

本发明涉及低温陶器、瓷器网印、平印用颜料，更详细的说是关于一种比以往的技术生产成本低、色泽鲜艳、完全没有毒性的陶器、瓷器用的无铅金红色颜料及制造方法。

作为低温陶器、瓷器网印、平印用的金红色颜料，一般是用氯化金、二氯化锡、四氯化锡、苛性碱配制而成的色剂和由铅丹、硼砂、石英、硼酸配制而成的熔剂，采用公知的生产技术工艺制造的。

然而在人们日常使用陶器、瓷器的过程中，颜料中的铅等金属离子很容易渗析出来，有对人类的身体、对环境造成铅中毒和铅污染等不足之处。

为了解决渗析问题，有一种工艺方法是在已涂有金红色颜料的陶器、瓷器的表面再烧上一层玻璃膜，虽然用这种方法能屏蔽颜料中铅离子的渗析，但有生产工艺复杂、成本高、成品率低的不足之处。

在日本特开平2-192481的公开专利公报上公开了一种化学分子式为：

R_f（cH₂）nY（cH₂）mSiX3的物质，它的目的是把此化合物深涂在已着色的陶器、瓷器表面上，以解决含铅颜料中的铅离子析出，然而随着时间的推移和摩擦，涂膜将逐渐失去防止铅离子的渗析功能、且增加了生产成本和劳动强度，并没有从根本上解决铅离子析出的问题。

本发明者们为了解决陶器、瓷器网印、平印用金红色颜料中的铅离子的析出，经过锐意地研究，发现改变二氧化硅的含量，增加钾长石等工艺从根本上解决了铅等重金属离子析出的问题，至此完成了本发明。

即本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种不加铅的化合物，且生产成本低、制造工艺简便，使用方便的陶器、瓷器用无铅金红色颜料。

本发明的第二个目的是制备一种无毒害，无环境污染、色泽艳丽的无铅金红色颜料的制造方法。

为了达到上述目的，本发明是通过以下措施实现的：

将1、1、1  0.1-0.01%重量浓度的氯化金

1、1、2  2-10%重量浓度的硅酸盐

1、1、3  3-12%重量浓度的氯化亚锡

1、1、4  3-10%重量浓度的硫酸铝

1、1、5  5-13%重量浓度的苛性碱

的水溶液，经混合反应产生的固体色剂和

由1、2、1  17-28重量份的石英

1、2、2  36-59重量份的硼砂

1、2、3  17-28重量份的硼酸

1、2、4  2.3-9.7重量份的钾长石

混合均匀，在1000℃以下的温度熔化，经骤冷得到的熔剂：

色剂和熔剂经混匀，研磨、煅烧、骤冷、过滤、研磨、烘干即得本发明的陶器、瓷器用无铅金红色颜料。

本发明的陶器、瓷器网印、平印用无铅金红色颜料，其中使用的硅酸盐是硅酸钠、硅酸钾，从成本的降低来看最好使用硅酸钠。

所使用的苛性碱是氢氧化钠、氢氧化钾。

本发明的目的还可以通过如下措施来实现：

按色剂∶熔剂＝1∶2-5的比例混合均匀，研磨后在500-600℃煅烧17分钟，从高温炉取出后迅速投入冷水中激炸，颗粒状的颜料经过滤、水洗后再用球磨机研磨至250目以上，经烘干、包装即得陶器、瓷器用无铅金红色颜料。

由本发明得到的陶器、瓷器用网印、平印用无铅金红色颜料的使用方法和用已有技术生产的有铅金红色颜料的使用方法是一致的。

为了更好地说明本发明，下面通实施例予以进一步说明。（以下均为重量百分浓度）

实施例1：

（A）色剂的制造

在装有搅拌器的2000ml烧瓶中边搅拌边依次加入200ml0.1%的氯化金、20ml2%的硅酸钠、15ml12%的氯化亚锡、30ml3%的硫酸铝、15ml13%的氢氧化钠，使其反应完全后，过滤沉淀物清洗至中性、干燥后得1.36克的色剂。

（B）熔剂的制造

在研钵中依次加入17克的石英、59克的硼砂、17克的硼酸、2.3克的钾长石、研匀后装入坩锅中，再放入高温熔化炉中，烧到1，000℃待其熔融后，取出倾入冷水中激炸，然后过滤烘干得到58克的熔剂。

（C）无铅金红色颜料的制造

称取通过上述方法得到的色剂1.3克和熔剂3.8克，在研钵中研细后装入坩锅中、投放高温熔化炉中，在500℃煅烧17分钟，呈半熔融状态后，立即取出倾入冷水中，沉淀物经过滤、清洗、烘干，再用球磨机研磨至250目以上，即得5.1克无铅金红色颜料。

实施例2：

（A）色剂的制造