[发明专利]轻烧硬质粘土粉生产工艺

说明书

本发明涉及生产聚合氯化铝所用原料的加工焙烧方法。

轻烧硬质粘土粉是一种刚刚问世的新产品，目前尚在推广阶段，其生产方法是先将硬质粘土磨成细粉，盛装在容器中，再分层装车推入隧道窑内，在680±20℃的温度焙烧5-7小时而成，这种生产方法存在：

1、生粉装盘时，加料粉不能太厚，否则，影响焙烧效果和产品质量。

2、因装料盘用量较多，体积较大，占去了窑内有效空间，制约了产量的提高。投入多，产出少，经济效益差。

3、焙烧运输使用过程中，装料盘损坏多，而且白白浪费大量热能，致使燃料消耗升高，增加了产品成本。

4、整个工艺生产过程，物料加工流转全细粉，致使生产现场粉尘浓度高，影响生产职工的身体健康，也造成一定范围的环境污染。

本发明的目的提供一种能在生产过程中，提高产量降低成本，增加效益，特别是降低生产现场的粉尘浓度，减少环境污染，改善工人作业环境的轻烧硬质粘土粉的生产方法。

本发明是由原料→粉碎→装车→焙烧→装包工序组成，其特征是原料装车时，成规则形状;在650-720℃温度下焙烧3小时以上;冷却后粉磨成60目以下细粉装包。

装车时原料的规则形状是由6-10%的水份和颗粒小于3mm以下原料，经搅拌后压铸成带孔的坯料。

成型坯料，经干燥后，在其水份＜5%时，装车焙烧。

其焙烧的温度最好是650-720℃，焙烧时间为4-8小时。

成型后的坯料形状表面带多个通孔，可以是长方体、正方体、圆柱体、六棱体及其它形状。

本发明与现有生产技术相比具有：

1、采用成型坯料装车，每车装载量由原来的120kg，增加到350kg以上，提高产量近三倍。

2、降低了产品成本，增加了效益。本发明工艺不用盛料盘，减少了投资，而且随着产量的成倍提高，能源消耗显著降低，每吨成本由过去的150元以上，将为120元以下，一条年产万吨生产线，即可增加效益30万元以上。

3、减少了生产现场的粉尘，大大改善了工作人员作业的环境，降低了环境污染。

4、提高并稳定了产品的质量。避免了原工艺中存在的外层烧过。内层烧不透等现象。

实施例1：

把硬质土矿石，经粉碎机粉碎到3mm以下颗粒，粉碎后的矿石加上8-10%的水（重量比），经搅拌机搅拌，用成型机压铸成方形带孔，长×宽×高为15×15×10cm的型坯，在自然条件下干燥，使水份含量＜5%后，装满窑车，推入窑内，在温度650-700℃条件下，焙烧6-8小时后，从窑内推出，自然冷却，然后用粉磨机粉磨到60目以下，装包入成品库。

实施例2：

硬质粘土矿石，经粉碎机粉碎到3mm以下颗粒，要求30目以下要达到60-80%，然后加6-8%水，用搅拌机搅拌，混合均匀，用成型机压铸成圆柱型带孔型坯，其直径为12cm，高为8cm，在其上、下面上均匀分布有12-14个通孔。在自然条件下干燥，使其水份含量＜5%后，装上窑车，推入窑内，在温度700-720℃条件下，焙烧3-6小时，从窑内推出，冷却，然后进管磨机粉磨到60目以下，装包入成品库。

实施例3：

把硬质粘土矿石原料，用粉碎机粉碎到30目以下颗粒，然后加7-9%水与之混合，用搅拌机搅拌，使之混合均匀，然后手工压成长方形型坯，在其表面钻有10个以上通孔。在自然条件或用人工烘干，使其水份含量＜5%后，按窑内烟道走向，顺序将型坯装上窑车，推入窑内，在温度690-710℃条件下，焙烧5-7小时，然后从窑内推出窑车，将型坯冷却，最后把成型坯放入管磨机粉磨到60目以下，装包，入成品库。