[发明专利]硫酸酸洗废液循环处理方法

权利要求书

1、一种硫酸酸洗废液循环处理方法，其特征在于工艺流程依次为：酸洗后排出酸洗废液，增浓，除杂质，结晶，母液返回酸洗工序和重新配制酸洗液，其中：

a.增浓工序-提高废液温度至50～70℃，以分批加入适量Fe的方法控制废液中Fe²⁺浓度增至200～250g/l和H₂SO₄浓度由4N向0.3N均匀过渡；

b.除杂质工序-趁热加入适量FeS，适当搅动并密封，然后将化学反应后生成的杂质M的硫化物沉淀由废液中分离出去；

c.结晶工序-将废液降温至3～7℃，并将析出之FeSO₄·7H₂O晶体自母液中分离出去；

d.母液返回酸洗工序和重新配制酸洗液工序-将经过上述处理的母液返回酸洗工序，分批加入浓H₂SO₄，控制母液中H₂SO₄含量在20%～40%，并利用浓H₂SO₄的溶解热使母液温度上升到30～60℃。

2、根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所说的结晶工序分两步进行，第一步先将废液温度冷却到30～35℃，并将析出的FeSO₄·7H₂O晶体自母液中分离出去，第二步再将废液温度冷却到3～7℃，并将析出之FeSO₄·7H₂O晶体自母液中分离出去。

3、根据权利要求1～2所述的处理方法，其特征是，在结晶工序中析出的FeSO₄·7H₂O晶体再用FeSO₄·7H₂O饱和溶液洗涤至pH＝6，并在20～30℃的温度下送进真空度为1×10⁴～1.5×10⁴Pa的常温真空干燥罐中进行干燥处理，而洗涤用的饱和溶液直接返回酸洗工序。

4、根据权利要求1～2所述的处理方法，其特征在于，增浓工序中采用水蒸气加热废液，使废液的温度控制在55°～60℃。