[发明专利]流体管道顺闭截流阀

说明书

本发明涉及一种截流阀;特别涉及一种适用于各种流体管道的顺闭截流阀。

目前在流体管道中通用的截流阀，包括龙头和截止阀，尽管其外形各异但因其都是逆闭截流结构，所以具有共同特点。例如用于自来水管道的龙头和截止阀，都是由阀柄旋动一个与阀体内螺纹相组合的阀杆，操纵阀片上下位移，使其与阀座相互分离或密闭，实现顺启开流和逆闭截流之目的。这种逆闭结构的阀门，其阀杆与阀体的内螺纹常因频繁的旋动，或因介质的浸蚀而损伤;阀片则因流体的高速反冲或阀座的剪切而损伤，因而异致阀门密封不严，开关不灵，使用寿命短。

在一份申请号为90101041·3的专利申请文献中记载了一种特别适用于天然瓦斯低压管路末端的“直通式流体用顺压阀”，这种阀因其采用顺压关闭结构，所以具有诸多优越特点，但其主要用于天然瓦斯低压管路的末端，且又由设于阀室内的凸轮和可动摆臂等控制阀门的启闭，所以结构比较复杂（结构件总数有30件以上），又易受流动介质的浸蚀。

本发明的目的是提供一种可以广泛适用于各种流体管道的顺闭截流阀，这种阀的操动机构位于阀体外面，并可直接操动阀门启闭，以利于简化结构，减少故障，启闭轻便，提高寿命，并可杜绝跑冒滴漏。

本发明的要点是对截流阀的结构进行如下的革新：

1.将阀体的内螺纹改为外螺纹;

2.将操动机构的阀柄，改为与阀体外螺纹相组合的螺纹付;

3.将阀杆的转动加移动改为纯移动;

4.将阀的逆闭截流改为顺闭截流;

5.根据所用环境和流体介质等条件，分别选用与其相应的材质。例如耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐高温、耐高压等等。

附图1和附图2是本发明顺闭截流阀门内部结构的两个实施例。其中图1是龙头的剖视图;图2是截止阀的剖视图。

以下参照附图，对本发明的两个实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，该龙头和截止阀由阀柄3、阀杆5、阀体6、阀片8、阀座12，出水口7、进水口9等组成。其中：

1.阀柄3是一个与阀体6外螺纹相组合的螺纹付。该螺纹付由连结销1或螺钉轴向定位在阀杆5的顶端，并与阀杆5呈动配合，阀柄3的内螺纹和阀体6的外螺纹可选用矩形、梯形、锯齿形螺纹中的任意一种，以增加螺纹强度和行程。（图中所示是矩形螺纹）。

2.阀杆5贯穿装置在阀体6上端的中心，并通过出水口7与阀座12，其底端位于进水口9中;在阀杆5的底端，有一个与其结为一体的阀片托11，其连结方式可以是冷镦成一体，也可以是螺旋联结或铆接;在阀杆5位于阀体6上端的中心部分，至少套装一个密封圈2，使阀杆5与阀体6是密封的动配合。密封圈可选用优质橡胶制成圆环状。

3.阀片8承托在阀杆5底端的阀片托11上部或与阀片托11熔注成一体，并可随阀杆5的上下位移而与阀座12密闭或分离。阀片8可选用优质橡胶垫。

4.阀体进水口9的内壁有螺纹10，外壁呈六角螺母形（实施例2的出水口7的外壁有螺纹10）。

在本发明的顺闭截流阀门中，阀柄3的结构，除实施例中显示的螺纹付以外，还可选用杠杆、凸轮、齿轮、齿条等其中的任意一种，用以实现阀杆5的移动。截流阀的材质，除已提到的密封圈和密封垫以外，其余结构件可选用耐磨、耐蚀的金属材料或硬塑材料。

本发明的顺闭截流阀门，其工作原理如下：当旋动阀柄3时，阀杆5可随阀柄3在转动时的推力或拉力下，沿轴线在阀体6的中心内上下位移，使阀片8与阀座12呈闭合或分离状，从而使进水口9沟通或截止，完成阀门的开关。由于进水口的流体内压对阀片8的推力，既可有效地增加阀片8的密封性，又可减轻关闭阀门时的阻力，达到开启灵活，启闭省力之目的。

本发明的顺闭截流阀，除有效地克服了逆闭截流阀的不足之外，与现有的顺闭截流阀相比，还具有如下的进步：

1.由于直接操动截流阀的启闭，并且利用流体的内压作用，所以极大地减轻阀门的关闭力，具有阻力小，开启灵便的优点;同时，管道的内压越大，封闭越严密，可从根本上消除跑冒滴漏。

2.总体结构更为简单，整体阀的结构件总数不超过10件;而管道终端阀的结构件总数不超过7件。

3.消除了高压流体的高速反冲力对阀片的损伤，以及阀座对阀片的剪切损伤。

4.阀门关闭后，只有一处需有效密封，尤其是终端阀在关闭后，无一处需有效密封。

5.由于采用了矩形、梯形等外螺线，增强了螺纹的强度，降低了螺纹的磨损或蚀损。

6.省略了安装时的对丝件;

7.适用于更广泛的应用领域，例如可用作汽、水、油等各种不同的流体介质输送管道的终端龙头或中间截止阀。

上述的诸多优点，为本发明的顺闭截流阀带来了故障低、寿命长、使用灵便和应用领域广阔等综合效益。