[发明专利]底吹熔池炼铜法及其装置

权利要求书

1、一种采用可回转的卧式圆筒形反应器的熔池熔炼炼铜法，其特征在于它是将含铜物料，或含砷铜物料，或上述物料中的一种或两种及含砷金银物料与熔剂、煤粉和返尘混合制粒后的粒矿从反应器[1]前端上部的加料口[8]连续加入反应器内，富氧空气经由反应器底部氧枪孔[13]中配置的射流富氧枪连续吹入熔池，进行自热熔炼，完成造锍造渣，并在反应器扩大端实现渣锍分离，熔炼渣从扩大端端部的溢流渣口[11]连续排出，该渣或经电热贫化后丢弃，或经选矿贫化后作炼铁原料，亦可丢弃，铜锍(冰铜)从扩大端的虹吸口[12]放出，再经P-S转炉吹炼产出泡铜，富氧底吹产出二氧化硫含量高的，或同时含有气态三氧化二砷的烟气从反应器扩大端上部的烟气排出口[10]排出，净化后制酸。

2、根据权利要求1所述的底吹熔池炼铜法，其特征在于处理含砷物料时产出的含二氧化硫，同时含有气态三氧化二砷的烟气，除经余热锅炉和热电收尘器分离出固态和重金属烟尘的常规净化后，还需经蒸发骤冷塔使气态三氧化二砷结晶，及冷电收尘器捕集产出粗白砷，再送制酸系统制酸。

3、根据权利要求1所述的底吹熔池炼铜法，其特征在于氧料比为180-230Nm³/t，熔池温度为1200-1250℃。

4、根据权利要求1所述的底吹熔池炼铜法，其特征在于经反应器底部射流富氧枪喷入熔池的氧气和空气压力皆为0.5-0.8MPa，空氧比为0.5-1.0，入炉气体富氧浓度为40-70%。

5、根据权利要求1所述的底吹熔池炼铜法，其特征在于熔炼渣或为Fe/SiO₂比为0.8-1.0的高硅渣，经电热前床贫化后丢弃，或为Fe/SiO₂比为1.6-2.0的高铁渣，经缓冷-磨矿-浮选贫化后作为炼铁原料。

6、根据权利要求1和2所述的底吹熔池炼铜法，其特征在于热电收尘器出口（骤冷塔进口）温度为250-300℃，冷电收尘器进口温度为120-140℃，出口温度为90-100℃。

7、权利要求1所述的底吹熔池炼铜法的反应器[1]，它是可沿中心轴转动的卧式圆筒形反应器，内部衬有耐火材料，底部设有插入喷吹氧枪的氧枪孔[13]和虹吸口[12]，上部设有加料口[8]和烟气排出口[10]，还设有溢渣口[11]，其特征在于虹吸口、溢流渣口和烟气排出口都设在远离氧枪区（前端）的扩大端，反应器扩大端的长径比比氧枪区（前端）的长径比小0.2-0.4，插入氧枪孔中的喷吹氧枪为中心管外壁为齿轮形状的，工业氧气和空气在氧枪内不预先混合的双筒管式射流富氧枪，它设有工业氧气进口[16]和空气进口[17]，中心管道工业氧气，双筒管环缝通空气。

8、根据权利要求7所述的底吹熔池炼铜法的反应器，其特征在于插入氧枪孔中的喷吹氧枪还可为工业氧气和空气在氧枪内预先混合的单管式射流富氧枪，氧枪后端的混合室壁上分别设有空气进口[14]和工业氧气进口[15]。

9、根据权利要求1和2所述的底吹熔池炼铜法处理含砷物料时的烟气净化装置，它设有余热锅炉，热电收尘器，其特征在于它还设有蒸发骤冷塔[5]冷电收尘器[6]，蒸发骤冷塔为直筒形空塔，顶部设有烟气入口[19]和能使水高压喷出后迅速雾化的喷嘴[18]，下部侧面设有烟气出口[20]，底部还设有清洗排灰口。