[发明专利]美术镜面石及其制造方法

说明书

本发明涉及在砂浆、混凝土、人造石中使用无机材料作为填料和专门采用的无机材料处理的技术领域。

目前市场上使用的水泥浇制装饰板主要是水磨石板，它的图案缺乏美感，加工也较困难。用天然大理石或人造大理石虽有天然花纹，但价格较贵。中国专利申请号为89105263.1“水泥彩色图案装饰板及其生产方法”公开的技术，其彩色图案是靠凹形或凸形各种图案的木模表面压出，对模底加工要求较高，由于使用次数多，图案模板消耗量大，浇制出的成品仍需水磨上腊才能使用，从而工艺复杂，成本也增加。

本发明的目的是提供一种用水泥、砂、颜料和无机盐化合物为原料制造的、具有光亮表面和自然美术图案的板块。

本发明的任务是这样实现的：美术镜面石由镜面层和基体层构成。在镜面层和基体层之间加入增强材料石米。镜面层由高铝水泥颜料、石英砂或玻璃粉、硫酸镁、铵明矾和混凝土减水剂材料加水混合制成。基体层由普通水泥、黄砂、三乙醇胺和氯化钙材料加水混合制成。镜面层所用材料的重量比为：高铝水泥∶颜料∶石英砂（或玻璃粉）∶硫酸镁∶铵明矾∶混凝土减水剂等于1∶0～1.1∶0.3～1.8∶0.01～0.05∶0.001～0.01∶0.01～0.05。基体层所用材料的重量比为：普通水泥∶黄沙∶三乙醇胺∶氯化钙等于1∶2.5～3.5∶0.0001～0.001∶∶0.01～0.05。镜面层材料颗粒度在100目或100目以下。美术镜面石是分两次浇制而成。首先浇镜面层。镜面层制作是将颜料浆料按行或按点或是不规则分布方式浇放在镜面石模框的底模板上，然后在模内浇入镜面层其它的混合浆料，用人工或机械筛动或振动装有料的模框，颜料浆料会在镜面层浆料内自然流淌成自然图案，待镜面层料初凝后，在其上分散放入石米，再浇基体层混合料，凝固后脱模即制造完成。镜面石模框的底模板用光滑塑料板或光滑平板玻璃或花玻璃或毛面玻璃板材料制造。

本发明具有加工制造容易、成本低、强度高、产品图案花样多，色彩鲜艳、纹理自然，自然美感强和表面光亮的优点，既可以用作美术镜面装饰板块，制造表面不光亮制品又可以用作防滑地面砖。可广泛用作建筑物地面及墙体的装饰材料。

本发明的具体制造过程是用如下方法进行的：将已准备使用的高铝水泥、石英砂、无机颜料、硫酸镁、铵明矾、氯化钙和混凝土减水剂等原料在100目的筛子分别进行过筛，对颗粒等于或小于100目的用作制镜面层用料。将已过筛的材料按比例混合搅拌均匀。所用原材料重量比例是：高铝水泥∶颜料∶石英砂∶硫酸镁∶铵明矾∶混凝土减水剂＝1∶0.3∶0.3∶0.02∶0.005∶0.3。然后用适量水溶解化工原料，再将溶液倒入混合物拌匀。下一步为注模，用光滑平板玻璃作模框的底模，聚氯乙烯作框模，将稀释的无机颜料按行方式分布绕放在模框的平板玻璃做的底模板上，然后在模板上再浇入其它材料加适量水的混合浆料，用人工筛动模框，颜料浆料会在镜面层浆料内自然流淌成自然图案，待镜面层料初凝后，在其上分散撒入建筑装饰用的石米，再浇基体层材料加水的混合料，此时撒入的石米夹在镜面层和基体层之间凝结一起，用以加强两层之间的连接强度。基体层材料所用材料只要将粒度尺寸较大的检出，不必过筛，可以直接使用。基体层材料重量比是：普通水泥∶黄砂∶三乙醇胺∶氯化钙＝1∶3∶0.0005∶0.03。基体材料按比例均匀混合后加水混合成浆料。然后对已浇好产品进行养护，可用湿润的锯木屑铺撒在浇好的水泥制品上养护，养护三天后即可脱模。脱模的产品即可表面光亮如镜、色彩鲜艳、纹理自然、图案新颖别致、自然流淌形成自然图案。不退色、不掉色、防腐蚀能力强。产品一次性的注模成型，产品不需抛光，而是利用化学原料和水泥一起促凝升光。加工制造容易、成本低、质量好，模框使用周期长。

所用化工材料中铵明矾（NH₄AlSo₄）和硫酸镁（MgSo₄）系混凝土的促凝剂。三乙醇胺和氯化钙系混凝土促凝剂和早强剂。它们在确保产品表面光亮如镜和快速凝固早强中起着十分重要作用。

如果模框的底板采用花玻璃或毛面玻璃板则用此类模框浇出的镜面石表面成有凹凸花纹或毛面，显得不够光滑，可做地面防滑砖用。