[发明专利]耐水性废石膏粘结剂

说明书

本发明属于粘合剂技术领域，是一种耐水性废石膏粘结剂及其制造方法。

长期以来，陶瓷工业、石膏制品工业及其化学等工业每年都要产生大量的废石膏，而以前试验利废石膏工艺再生产二水石膏必须在130-190℃温度下两次重复锻炒，脱水匀化，然后才能按一定比例与一次脱水的半水石膏掺合用于石膏制品的生产，其加工工艺所用燃料、电能耗损大、生产成本高，尤其是原废料的配方中含的短切玻璃纤维（长度约5-30mm，含量2-4%），在锻烧锅连续搅拌过程中粉尘多，对操作工人及环境危害极大，因此这种工艺难以推广。陶瓷工业的废石膏模仅少量（2%）被水泥工业利用外，大量都未被利用而四处废弃，占地占田，污染环境。

本发明的目的是要提供一种利用废石膏来制造的耐水性废石膏粘结剂及其制造方法，并且使制得的粘剂价格便宜，耐水性好，应用量大，变废为宝。

本发明的目的是用以下方式来实现的。本发明的耐水性废石膏粘结剂由耐水速胶剂和填料两部分组成，耐水速胶剂由聚乙烯醇、甲醛、尿素、氯化胺、水组成，填料为废石膏粉。耐水速胶剂的组成范围为（重量份）：聚乙烯醇5-30份、甲醛1-30份、尿素5-20份、氯化胺1-20份、水100份。填料中除废石膏粉外，还可加入熟石灰或白水泥，因此其组成比例为（重量百分比）：废石膏粉：50-100%、熟石灰（或白水泥）0-50%。耐水速胶剂与填料混合的最佳比例为：耐水速胶剂∶填料＝（0.2-0.8）∶1。

本发明制造耐水性废石膏粘结剂的方法，包括制备耐水速胶剂和制备填料，使用前将两者混合均匀即可，制备耐水速胶剂的方法是：将聚乙烯醇溶液加热到90-100℃溶解，待该溶液冷却至约60℃后再分别加甲醛尿素、氯化胺，混合后溶液冷却至常温即可。填料制备方法是：将废石膏烘干粉碎后过100-150目筛，再将筛下的废石膏粉与熟石灰或白水泥按规定比例混合。将制得的耐水速胶剂和填料分别单独进行包装，用户在使用前再按规定的比例将两者混合即可。

本发明制造的耐水性废石膏粘结剂可用作为油漆刮底灰、门窗油腻子、釉面砖、大理石、外墙装饰板、地面装饰板的粘结剂等。下面是本发明的不限定实施例。

实施例1：

将聚乙烯醇200克加到1000克水中加热到100℃溶解，待该溶液冷却到60℃后再分别加甲醛150克、尿素100克、氯化氨80克，混合后溶液冷却至常温即可得到耐水速胶剂1530克，再将烘干粉碎后过120目筛的废石膏粉3000克作为填料与制得的耐水速胶剂相混合，这样得到的耐水性废石膏粘结剂用作油漆刮底灰（使用前应将耐水速胶剂和废石膏粉分别单独包装，使用时再将两者混合）。

实施例2：

将聚乙烯醇100克加到1000克水中加热到100℃溶解，待该溶液冷却到60℃后再加入甲醛100克、尿素100克、氯化胺100克，混合后溶液冷却至常温即可得到耐水速胶剂1400克，再将烘干粉碎后过140目筛的废石膏粉2400克、白水泥600克作为填料与制得的耐水性速胶剂相混合，这样得到的耐水性废石膏粘结剂可用作门窗油腻子。

实施例3：

将聚乙烯醇250克加到1000克水中加热到100℃溶解，待该溶液冷却到60℃后再加入甲醛150克、尿素100克、氯化胺50克混合后溶液冷却至常温即可得到耐水速胶剂1550克，再将烘干粉碎后过100目筛的废石膏粉2400克、白水泥1600克作为填料与制得的耐水速胶剂相混合，这样得到的耐水性废石膏粘结剂可用作粘结釉面砖、墙面装饰板、地面装饰板等。

本发明耐水性废石膏粘结剂使用后经检测：

抗冻抗拉强度  0.386MPa

耐水抗拉强度  0.440MPa

耐热抗拉强度  0.624MPa

抗拉强度  0.580MPa

抗剪强度  1.87MPa

可施工时间  4-9小时后硬化

本发明耐水性废石膏粘结剂能变废为宝，并减少废石膏对环境的污染，而且制造方法简单。产品价格低，耐水性能好，抗拉强度好，完全可以取代桐油石膏灰作家具的油漆刮底灰和门窗的油腻子，并可取代耐水性差的白乳胶，801＃胶作釉面砖、墙面装饰板和地面装饰板的粘结剂。