[发明专利]一种生产真丝记忆丝的工艺方法及其产品

说明书

本发明涉及一种生产真丝弹性卷曲丝的工艺方法及其产品。

目前，生产真丝弹性卷曲丝的工艺方法有多种。经检索，查到日本国公开特许公报（A）昭61-70074、昭61-70075，它公开了一种蛋白质溶液处理法，即使用部分加水分解的蚕桑丝丝素等蛋白质溶液浸渍处理真丝，然后用2/20/22D合丝加3000T/mS向捻丝在95℃～100℃热水中煮15～30分钟，然后在冷水中冷却，以后在压力容器中蒸10～15分钟，压力为3～3.5Kg气压，温度130℃～140℃，然后反向退捻，再进行精炼，从而获得具有35～40%的伸缩性形状记忆丝。可是，经有关单位对该产品进行实测，伸缩率仅为17.9～23.5%。另外，使用该方法需特种设备，如蛋白质水溶液的制取需特种透析仪;又如浸渍加捻后的生丝需在95℃～100℃热水中煮，且需在压力容器中蒸，这两道工序均需特殊设备。再则，丝素蛋白吸附在丝纤维表面，不易渗透纤维内部，因此在煮蒸各工序中较易脱落，手感硬糙。这种方法工艺复杂，成本昂贵，大规模的工业化生产受到一定的限制，且产品的伸缩性和膨胀性也并不十分明显。

鉴于以上工艺方法的不足，本发明的目的就是要提供一种生产真丝记忆丝的工艺方法，能够利用现有的丝织准备设备及染色设备，生产出物理指标高且质量稳定的真丝记忆丝产品。

本发明的目的是通过下述的工艺流程来实现的：

（1）用阴离子表面活性剂TS或蜡类及油脂类渗透乳化综合助剂M，以浴比1∶10，用量为2.5～5Kg/缸，厂丝为30Kg，在温度35℃～50℃下，对生丝进行20～80min的浸泡，然后脱水，烘干;

（2）用络丝机进行络丝;

（3）用捻丝机进行加捻800～1200T/m;

（4）将两只丝筒在轴向退绕并捻机上进行低捻并合;

（5）将丝筒在扬返机上进行定尺成绞;

（6）使用浴比为1∶20～30，纯碱为1g/l，阴离子表面活性剂AR6170.2～0.8在温度为60～98℃的条件下进行脱胶，脱胶率掌握在10～24%之间;

（7）在浴比为1∶10，浓度为0.2～2.8%的碳酸钠水溶液中，在温度为70℃，时间为15～45min的条件下对丝绞进行处理;

（8）用丝绞染色机进行染色或增白;

（9）络丝;

（10）用无捻并丝机将两只丝筒进行无捻并;

（11）加强捻2000～3200T/m;

（12）在浓度为0.1～0.3g/l的甲醇水溶液中，温度为60～98℃，时间为5～40min的条件下，进行第二次化学处理;

（13）在高温高压真空定型箱中以温度80～100℃，压力为0.12～0.25MPa，时间为20～80min的参数下进行定型;

（14）倒筒;

（15）反向退捻200～3200T/m;

（16）倒筒;

（17）络筒，则得到本发明的产品。

由上述工艺流程生产出来的真丝记忆丝，卷曲收缩率为30～75%，卷曲模量10～50%，卷曲稳定度65～90%，弹性恢复率80～100%。

下面结合附图对本发明的三个实施例作详细的描述。

图1为本发明的工艺流程方框图，三个实施例均是通过以下几个步骤来实现的。

实施例一：

（1）浸渍：缸浸每缸30Kg生丝计，浴比1∶10，阴离子表面活性剂TS或蜡类及油脂类渗透乳化综合助剂M用量3.5Kg/缸，在温度42.5℃的条件下，对生丝进行50min的浸渍，然后脱水，烘干;

（2）络丝：用SK053络丝机进行络丝;

（3）捻丝：用K091捻丝机进行加捻，捻度800T/M;

（4）并捻：在K079捻机上用轴向退解机构将两只丝筒进行低捻并合，捻度170T/m;

（5）成绞：将丝筒在成绞机上进行定尺成绞;

（6）脱胶：在浴比为1∶25，纯碱为1g/l，阴离子表面活性剂AR617为0.2g/l，温度为85℃的条件下，利用绞丝染色机进行煮炼，脱胶率为19%;

（7）化学处理：在浴比为1∶10，浓度为0.2%的碳酸钠水溶液中，在温度为70℃，时间为15min的条件下对丝绞进行处理;

（8）染色：用绞丝染色机进行染色或者对其进行增白;

（9）络丝：用络丝机进行络丝;

（10）并合：用无捻并丝机将两只丝筒进行无捻并合;

（11）捻丝：用K080捻丝机加强捻，捻度2600T/m;