[发明专利]滚轮式水冷冷床

说明书

本发明属于金属的轧制-静止的冷却床领域。

就申请人所知，中板冷床是中板生产线上的一台辅助设备。钢坯或钢锭经加热、轧制、矫直后成为温度为600～800℃的热的毛板，该毛板需冷却至200℃左右再经剪切毛边等精整处理工序后入库待发运。中板冷床的作用就是在生产线上将约600～800℃的热钢板传输、冷却至200℃左右。国内目前的中板冷床大多是滑轨拖运式冷床，钢板在钢轨台面上冷却，拉钢机输送，钢轨对热钢板划伤严重，近几年来，各大、中型钢铁企业都将冷床改造列为重要攻关项目。经过实践，一致认为滚动式冷床由于热钢板被支承在由同一水平面上的大量滚动体组成的上台面冷却、输送，对钢板无划伤，它是解决钢板划伤问题的有效途径。在1990年第四届轧钢学术年会上，滚动冷床被列为重点发展的一批新技术之一。

滚动式冷床的技术难点是在高温钢板烘烤下的有相对运动的滚动体的温降润滑问题。国外滚动冷床解决这一难题的方法有两种：一种是西德的滚盘驱动式冷床，它将滚动体的相对运动部分设计成托轮布置在冷床外侧及下方，使其远离热钢板，并加强通风降温，采用干油集中润滑，支承热钢板的滚盘固定在长轴上，其与长轴间无相对运动不存在摩擦。每根长轴再安装两只支承轮，分别支承在两只托轮上，每根长轴用单独的传动机构传动。此种形式的冷床优点是滚盘工作可靠，除非传动机构故障，卡死不转，正常情况下钢板不会被划伤。其缺点是造价太大，长轴、滚盘、传动机构、集中干油站等设备重量大，造价高，装机容量大。另一种是空气冷却滚轮链板拖运式冷床。其滚轮是被动的，滚轮中装有滚动轴承，钢板被支承在滚轮上靠链板拖运机输送，为解决滚轮中滚动轴承的温降润滑问题，设计了一种厚盖板在轴承与热钢板之间隔热，并将滚轮做大，以使轴承尽量远离热钢板，同时将冷床地坑设计得很深，以加强通风冷却。此种冷床的优点是链板拖运机单向运输，在每块钢板将停留的位置之间在链板上设计固定止挡物，钢板在运行中不重叠拉斜。其特点是盖板、滚轮重量大、地坑深，设备庞大，需行车起吊滚轮，维护检修不便，链板销易断，检修量大。这两种冷床耗资多，改造需停产，都不适合我国国情。

国内有些厂回避滚动体的温降润滑问题，研制出一种滑动摩擦小滚轮钢绳拖运式冷床。支承热钢板的滚轮是被动的，钢板由钢绳拖运机在滚轮上输送。滚轮与小轴之间是滑动摩擦，由于温度高无法润滑，只好干摩擦。此种冷床的优点是滚轮很小（约∮100mm），设备重量极轻，但滚轮磨损很快，寿命最长为一年，最短为三个月，且滚轮常卡死不转，划伤钢板或滚轮磨损后支架露出台面划伤钢板实践表明，回避滚动体的温降润滑问题，冷床改造不会成功。

本发明的目的是：彻底解决钢板横向划伤问题，同时尽可能提高设备寿命，降低设备重量及制造成本。

本发明是这样设计的，采用水强制冷却滚轮，解决滚轮内滚珠轴承的润滑问题。

将滚轮支架做成箱形，用其作为水槽;每个水槽侧面安装支管及调水阀;冷却水总管上安装进水阀和放水阀;放水管通入雨排水沟。

下面结合附图，详细说明本发明的内容。

图1是滚轮式水冷冷床局部俯视图。

1-1滚轮，1-2滚轮支架，1-3底座，1-4调水阀，1-5进水阀，1-6放水阀。

图2是滚轮支架（单元水槽）侧视图

2-1底座，2-2滚轮，2-3支架（水槽），2-4冷却水管。

该冷床每四个滚轮安装在一个滚轮支架内。每个滚轮支架设计成长方形的水槽。水槽长2220mm，宽120mm，高250mm。每4个滚轮（即每个水槽）编为一组。冷床长度方向（钢板输送方向）滚轮间距500mm，排7组。宽度方向间距500mm排列40组。总计280组，滚轮呈500mm×500mm的交叉布置。每个水槽侧面连通一个冷却水支管，支管上安装调水阀，共计有280个调水阀门。支管接入冷却水总管，总管上装有总进水阀。总进水阀后面再安装一个放水阀并接放水总管通入水沟。（见图1）。