[发明专利]处理钢铁厂废水的永磁分离装置

权利要求书

1、一种处理钢铁厂废水的永磁分离装置，由初沉淀去油池(1)、絮凝槽(2)、磁盘分离器(4)、蓄水池(5)和各设备之间的输送管网组成，其特征在于磁盘分离器(4)中的磁过滤盘(8)由内外盘(11)、(12)构成，外盘(12)将内盘(11)包在其中，内盘(11)为带稀土强磁块的磁盘，出水口(17)一侧的盘面间有卸料板(10)，出水口(17)下侧槽壁还开有一个进水、气口(20)。

2、根据权利要求1所述的永磁分离装置，其特征在于磁过滤盘（8）的外盘（12）固定不动，内盘（11）随轴（9）转动，内盘（11）上的磁块以聚磁方式排列，聚磁块（16）呈NSSN重复排列，并沿整个盘面分布;卸料板（10）从高于传动轴（9）的盘面间向外倾斜;卸料板（10）端头前有一个固定在传动轴（9）外壳上的液位升高板（19），水槽进水口（18）的水平中心线高于传动轴（9）中心水平线。

3、根据权利要求1所述的永磁分离装置，其特征在于磁过滤盘（8）的内盘（11）固定不动，外盘（12）转动，内盘（11）盘面分为四个磁区，上半部盘面两个磁区，进水口（18）一侧为弱磁区（32），出水口（17）一侧为无磁区（33），下半部盘面两个磁区，进水口（18）一侧为中磁区（34），出水口（17）一侧为强磁区（35），中磁区（34）和强磁区（35）上的磁块以聚磁方式排列。

4、根据权利要求1或2或3所述的永磁分离装置，其特征在于絮凝槽（2）与磁盘分离器（4）之间有预处理器（3），预处理器（3）由水槽（21）、磁盘（22）、传动轴（27）、胶皮输送带（23）和滚轮（24）构成水槽（21）水平面为矩形，下半部截面形状为半圆形，并与磁盘（22）同心，水槽（21）进水口（25）和出水口（26）开在槽壁各一侧;磁盘（22）为一组，通过传动轴（27）并联固定安放在水槽（21）中，磁盘（22）上的磁块以聚磁方式排列，聚磁块（16）呈NS交替排列，并沿整个盘面分布;出水口（26）上方槽壁上有一向上斜方伸出的支撑架（29），滚轮（24）由转动轴（28）固定在支撑架（29）上;胶皮输送带（23）一端套在传动轴（27）上，另一端套在滚轮（24）上，滚轮（24）下方有一个紧贴套于滚轮（24）上胶皮输送带（23）的污泥油刮板（30）;胶皮输送带（23）上方紧贴磁盘（22）还有一刮片（31），该刮片（31）固定在与水槽（21）相连的小支架（36）上。

5、根据权利要求1或2或3所述的永磁分离装置，其特征在于磁盘分离器（4）和预处理器（3）中的磁盘（11）、（22）为三层结构，中间为聚磁板层（13），两边为磁铁层（14），外面包覆不锈钢外壳（15）。

6、根据权利要求4所述的永磁分离装置，其特征在于磁盘分离器（4）和预处理器（3）中的磁盘（11）、（22）为三层结构，中间为聚磁板层（13），两边为磁铁层（14），外面包覆不锈钢外壳（15）。

7、根据权利要求5所述的永磁分离装置，其特征在于磁盘（11）、（22）磁铁层（14）上的磁块以塔形聚磁方式排列，并使聚磁主极块（37）的尺寸比m＝＝0.4～1，两侧依次排列的聚磁块充磁方向高度l_n+1＝0.6～0.8l_n，聚磁块（16）的材料选用钕铁硼、稀土钴、铝镍钴等强磁铁中的任一种，其余磁块用锶铁氧体。

8、根据权利要求6所述的永磁分离装置，其特征在于磁盘（11）、（22）磁铁层（14）上的磁块以塔形聚磁方式排列，并使聚磁主极块（37）的尺寸比m＝＝0.4～1，两侧依次排列的聚磁块充磁方向高度l_n+1＝0.6～0.8l_n，聚磁块（16）的材料选用钕铁硼、稀土钴、铝镍钴等强磁铁中的任一种，其余磁块用锶铁氧体。

9、根据权利要求5所述的永磁分离装置，其特征在于磁盘（11）、（22）磁铁层（14）上的磁块以导磁材料发射聚磁方式排列，即导磁材料发射极的面积小于磁性材料发射极面积，聚磁主极块（37）为导磁材料，两侧聚磁块选用钕铁硼、稀土钴、铝镍钴等强磁铁材料中的任一种，其余磁块用锶铁氧体。

10、根据权利要求6所述的永磁分离装置，其特征在于磁盘（11）、（22）磁铁层（14）上的磁块以导磁材料发射聚磁方式排列，即导磁材料发射极的面积小于磁性材料发射极面积，聚磁主极块（37）为导磁材料，两侧聚磁块选用钕铁硼、稀土钴、铝镍钴等强磁铁材料中的任一种，其余磁块用锶铁氧体。