[发明专利]双向加压无分度转盘型煤机

说明书

一种双向加压无分转盘型煤机，由型煤的型腔，冲头，冲针和进出料口等组成，主要用于型煤的机械化生产，属机具类。

目前的型煤机都是从一个方向加压，立式布局，动力经减速通过双曲柄或双偏心轮的轴，经连杆使滑块沿立柱作上，下运动，而装有多个型腔的转盘在水平方向上作间歇分度旋转与滑块运动相对应，在转盘间歇停顿时，滑块带动固定在它上面的冲头和出煤器每作一次上下往复运动时，完成压一块出一块的型煤动作，如中国专利号872092593蜂窝煤成型机即为这种典型结构，这种蜂窝煤机的缺点是，能耗大，造价高，结构复杂，金属耗量多。易损件也多，维修费用高，噪音大。

本发明是要提供一种新式双向加压无分度转盘型煤机，这种新式型煤机可以克服现有型煤机缺点和不足，成本低，能耗少，噪音小，特别是本发明没有分度转盘装置，使结构变得简单，大大减轻了型煤机重量，使其性能更可靠，易损部件少，维修费用相应降低。

本发明的特征是：这种型煤机包括成型系统、压力系统、传动系统组成。

a、成型系统由型腔、料斗、搅拌刮料器、冲头、冲针、冲头底板、模底座、模底板、扫刷板和出料口组成，模底座和冲头同时进出型腔作同步相对往复运动，双向加压;

b、压力系统由模底座和冲头及其执行机构组成;

c、传动系统由动力、变速装置和曲柄连杆组成，可以采用液压驱动;

其中，成型系统的型腔是与型煤外型相同的耐压长筒容器，中段与料斗相贯通，料斗与型腔相贯口上有搅拌刮料器，转动时能清除相贯口周边线上的积料，耐压长筒形型腔两端开口;在耐压长筒形型腔两端中心延长线上，有能进出腔体并做同步相对往复运动的冲头和模底座，冲头的端面紧固有按设计要求排列的冲针和能在冲针上滑动的冲头底板，型腔的另一端是模底座，端面有一块能在模底座上滑动的模底板，在模底板上有与冲针排列相对应的通孔，在型腔两端头，冲头和模底座退至远点前冲头和模底座各经一道挡块，冲头通过挡块而冲头底板被挡块截留，使冲针从冲头底板和型煤中退出来，冲头底板在挡块前作暂短停留，模底座通过挡块后退至远点，而模底板则截留在挡块前作暂短停留，运行着的扫刷板即可将停留的冲头底板和模底板清扫，退出冲针后的型煤顺设置在型腔端口外的出料口出料。

模底板与模底座为滑动配合，相连的一段模底座为空腔，空腔底部有余料卸料口。

在压力系统中，模底座和冲头作相对同步往复运动，可以是液压执行机构驱动，特别是曲柄连杆执行机构驱动。

附图1为曲柄连杆执行机构的型煤机结构示意图，其中1动力，2曲轴，3、24、26为连杆，4、14滑块，5冲头，6冲针，7出料口，8型煤，9型腔，10、22导向柱，11模底板，12、21挡块，13模底座，15、19扫刷板，16料斗，17搅拌器，18搅拌扫刷转轴，20冲头底板，23调整垫圈，25蜗轮付;附图2为液压执行机构的型煤机结构示意图，其中液压部分A油泵，B电磁溢流阀，C节流阀，D换向阀，E换向阀，F液压缸，G液压缸，L回转油缸，M电机，5冲头，6冲针，9性腔，11模底板，12、21挡块，13模底座，15、19扫刷板、16料斗，17搅拌器，18搅拌扫刷转轴，20冲头底板;附图3为成型系统大样图。

现以附图1为实施例1说明本发明的工作状况：

动力1起动，经变速驱动曲轴2，推动连杆3、24、26，使曲轴2中间连杆26与两端连杆3、24角差形成相对运动的180°，连杆3、24与26再推动滑块14、4作同步相对往复运动，滑块14、4又分别推动模底座13和冲头5，进出型腔9，煤粉进入料斗16经搅拌器17搅拌入型腔，径压缩成型的型煤8随着冲头5的冲针6退出型腔9，一并运行到挡块21时，冲头底板20受阻，运行的冲针6便从型煤8中拔出继续后退，而型煤8就会脱离冲头底板20从出料口7中滚出来，另一侧的模底座13经挡块12将模底板11截留后继续后退至远点，模底座13腔内余料从余料口排出，扫刷板19和15分别对冲头底板20和模底板11进行清扫工作，以便完成下一块型煤的压缩，如生产过程需要改变型煤8的厚度，只要调整冲头5上的调整垫圈23即可。