[发明专利]气化炉具

说明书

本发明涉及的是一种改进的气化炉具。

目前我国市场销售的家庭使用的气化炉结构简单，易于制造，技术要求低，与蜂窝煤炉具相比污染较轻，热效率较高。但这种炉具一直未能突破点火预热和打气等重大缺陷，故而存在如下问题：

1、漏气快、气压下降快故而需人工打气、补充气压，费时。用户需自备打气筒等充气装置，使用不方便;

2、点火预热时间长，一般需3-5分钟，费时、费精力;

3、喷嘴磨损快，常漏油、漏气，回火爆炸时有发生;

4、阀门密封性差，点火及熄灭时均产生一部分臭气，污染室内的空气;

5、预热管易堵塞，预热气化效果难以准确判断，常常闷油、熄火。对于燃烧不完全的气化炉产生油烟黑雾，污染炊具，污染环境;

6、耗油量较大，预热管内壁易结炭、漏油、漏气等，使传热效率降低，综合热效率低。

鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种燃烧充分、综合热效率高、使用方便、使用中无毒、无刺激、安全、不污染环境、节能的新型气化炉具。

本发明包括壳体、置于壳体内的油箱、燃烧室，其特征是在壳体上有与油箱相通的能使油雾化的雾化装置，在壳体内有一端与油箱相通的雾化室，雾化室上设有与燃烧室相通的进气孔（参见图1），将供给燃烧室的燃料雾化，成为非常细微的喷雾流，加速了燃烧室内气化气体的生成速度，以缩短点火时间，雾化室的作用是使燃料雾化的产生与扩散能得到调节与控制，使液滴回流或回弹，防止雾化时产生的液滴进入燃烧室燃烧，使燃料雾化效果最佳。

上述的雾化装置由高频振荡电路和与高频振荡电路连接的超声波换能器组成（参见图1）。

上述的高频振荡电路包括场效应管T1、与场效应管T1相连的变压器B2，由发射端与变压器B2相接的晶体管T2、一端与晶体管T2的输入端连接的负温度系数热敏电阻Rt构成的温度保护电路，由负载电容CL、高频变压器次级电感线圈L2组成的谐振电路，由电容C1、电阻R1组成的调整电路、晶体管T3（参见图4），工作时，将场效应管T1的一端与变压器B1连接，电源经变压器B1输入经场效应管T1后功率放大，经变压器B2隔离再经谐振电路谐振后经晶体管T3功率再次放大后输出，负载电容CL与高频变压器次级电感线圈L2组成的谐振电路的谐振点与换能器固有频率相同，变压器将大部分电路与线路隔离开，使用安全，负温度系数热敏电阻Rt监测油箱温度，达到自动保护目的，安全。

在本发明中设有混合气浓度自动调节装置，包括设于雾化室内在位于空气进口处的与雾化室连接的导流板，在壳体内有气体浓度调节机构（参见图1）使雾化燃料与空气对流混合，防止雾化的气体滞留于液体表面上，使混合气充分、均匀，并沿着雾化室上部流动进入燃烧室，与雾化室共同作用使混合气浓度能够自动达到一定范围的比例，即能够达到燃烧时所需的最佳的燃料空气混合比。

上述气体浓度调节机构包括微电机和与微电机连接的微风扇（参见图1、图3）。

上述的导流板的形状为“V”形（参见图1）。

上述的导流板由装在雾化室内能形成螺旋形进气道的至少两块叶片组成（参见图3），形成混合气紊流，燃烧更充分，节能效果更佳。

上述的油箱内装有液面高度自动调节器（参见图2），使液体始终处于最佳雾化状态。

上述的油箱内装有报警器（参见图1、图3），无油时可发出鸣声报警。

上述的壳体包括外壳体和内壳体，燃烧室装在外壳体上，雾化装置、油箱、雾化室装在内壳体上，带气门调节开关的输送管的两端分别与燃烧室、雾化室相连通（参见图5），做成分离体，燃液或燃气的炉具可以通用，大大简化结构，降低制造成本，提高炉具的标准化和可靠性，通用性强，适用范围广。

工作时，启动超声波换能器，超声波换能器便发出超声波振荡能量，油箱内与超声波换能器表面相接触的油液被雾化成微粒气雾，然后进入雾化室与空气混合形成更细的超细微粒气体混合气在混合气浓度自动调节装置的作用下即达到充分燃烧所需的最佳值。

本发明采用多种综合技术，彻底改变了普通气化炉的面貌，与普通气化炉相比更具有以下突出的优点：

1、不打气和加压力，消除了压力容器，简化了制造工艺，提高了炉具的安全性;

2、点火时无须预热，更无须将汽油、酒精之类易燃、易挥发的燃料为点火预热材料。操作时只需按动电钮就可实现电子点火燃烧、省时、节能、方便。

3、燃烧中无堵塞，无结炭，无漏油、无漏气等，减少了使用中发生的故障，维修方便。