[发明专利]钢渣中热水泥

说明书

本发明涉及水泥，特别是一种钢渣中热水泥。

国家标准目前只有275^＃～325^＃钢渣水泥，无425^＃以上的钢渣水泥。现查知中国发明专利公报公开了以下相关技术：1.“新型快硬钢渣矿渣水泥”（CO4B7/19，CN1051159A），2.“早凝早强钢渣矿渣水泥”（CN1030067A），3.“钢渣矿渣水泥（节能型）（CN1036750A），都以钢渣、矿渣为主要原料，但未涉及钢渣水泥的中热性能和混凝土强度高于胶砂强度的性能。

本发明的目的是提供一种新型钢渣水泥及其生产工艺，这种钢渣水泥可达到425^＃～525^＃标号，抗冲耐磨性能好，强度高、密度大、水化热低、成本低。

本发明的目的用下述钢渣中热水泥及其生产工艺来达到，它是以钢铁废渣为主要原料掺入部分普通525^＃硅酸盐水泥熟料及少量添加剂磨制而成。其特征在于各原料组份的配比为：

普通硅酸盐水泥熟料    0.30～0.50，

废钢渣    0.18～0.40

矿渣    0.20～0.40

生石膏    0.005～0.04

萤石    0.005～0.05

生产工艺过程为配料→搅拌→粉磨→螺运→斗提→水泥库→包装。先将配比好的生石膏破碎、冲洗、干燥，钢渣经二级破碎、磁选、均化，矿渣经烘干再进行配料。由于炼钢的前期和后期渣化学成分差别很大，必须选用后期渣，以确保钢渣碱度在2.5以上，配料的细度必须满足0.08mm方孔筛筛余不超过5%。

附图为本钢渣中热水泥生产工艺流程原理方框图。

1.525^＃熟料，2.生石膏，3.萤石，4.钢渣，5.矿渣，6.破碎，7.烘干，8.冲洗，9.磁选，10.废钢回收，11.干燥，12.均化，13.配料，14.搅拌，15，粉磨，16.螺运，17.斗提，18.水泥库，19.包装。

本发明的原理：当钢渣碱度在2.0以上时，其主要成份是硅酸二钙、硅酸三钙和铁铝酸四钙，矿物组成接近硅酸盐水泥熟料，且抗折强度高、耐磨。将水泥熟料、钢渣、矿渣和少量添加剂按适当比例配合磨制成钢渣中热水泥，可发挥钢渣强度高、耐磨的优点，熟料可促进水化硅酸钙和铁酸钙的结晶过程，矿渣则可保证水泥的安定性，添加少量石膏和萤石可以提高早期强度和调节凝结时间，同时也能保证后期强度稳定增长。由于加入了大量钢渣、矿渣，使在采用普通硅酸盐525^＃熟料的情况下能保持较低的水化热和兼有微膨胀性能。

本发明提供的钢渣中热水泥，具有其它钢渣水泥未曾达到或未检验证明的本质特征：1.水化热满足GB200-89标准，7天水化热≤293KJ/kg;2.混凝土28天抗压强度（混凝土配比为水泥∶砂∶石＝1∶1.753∶3.118）高于该水泥胶砂（按GB177-85标准）28天强度为8～20%。

本发明的优点是既变废为宝，改善了环境污染，又降低水泥生产成本30～40%。生产的水泥可达到425^＃～525^＃标号，具有后期强度高、强度增进率高、比重较大，耐磨耐冲刷性好，水化热低等特点，可满足大体积混凝土工程、水工特殊工程及一般建筑的需要，而生产成本低，有较好的经济效益和社会效益。