[发明专利]复合建筑防水板材及其生产方法

说明书

本发明属于建筑工程用的防水材料和生产工艺。

目前应用于建筑工程中的防水材料，有防水涂料、防水剂和防水卷材等。这些防水材料在建筑工程上虽然也能解决一些防水防潮问题，但在使用这些防水材料时，或要掺入水泥沙浆中起到防水作用，或与建筑基层表面紧密粘结在一起而构成防水层。其主要缺点表现为受基层沉降不均出现裂缝，影响防水层，抗裂性差，材料本身易老化，使用寿命短，难以解决长期不漏水的问题。在五十年代曾用粉状材料作为防水材料，但由于生产工艺和技术上存在一些问题，长期以来一直未能推广应用。近年来与本发明同类的产品建筑拒水粉（87101009.7），它主要是利用石灰与脂及酸氨进行化学反应而制得具有憎水性的防水材料，其主要原料是石灰和脂及酸氨，原料选择余地小，因而成本高;同时在实际生产工艺中需要放出大量的氨气，也不符合环境保护法标准。另一个缺点是不能应用于斜面屋顶和建筑物的立面防水。

本发明的目的在于结合三废治理的综合利用，利用工业废料作为生产原料，研制一种工艺简单，成本低廉，具有良好憎水性能的复合建筑防水材料。

本发明的复合建筑防水板材，是针对粉状防水材料对斜面屋顶和建筑物的立面不能施工而研制加工而成的。复合建筑防水板材，既可用于平面屋顶整体防水，又可用于斜面屋顶的整体防水，还可用作垂直防水墙体。本发明的复合建筑防水板材，施工方便，成本低廉，性能优良。

本发明的原料是结合三废治理，如火力发电厂的粉煤灰，锅炉房的炉渣，烧碱厂制碱过程中排放的下脚（白脚子料）以及肥皂厂的皂渣、油脂厂的油渣作为原料，这些原料基本上可免费或以极低廉的价格提供。经过反复试验研究后，研制出一种具有优良性能的复合建筑防水板材。达到本发明目的的方法是：

粉煤灰，或磨细炉渣，或煅烧磨细的碱厂白脚子料（即碳酸钙与钠盐混合物）等固体粉料作基材，凡是含有钙、镁、铝、锌、铁等成份的工业废料均可使用，再调整其碱性到PH值＞10，加入由厂方提供的皂渣或油渣用水稀释后，放入球磨机内研磨1～2小时，同时加温至60～100℃，然后用水清洗，最后脱水，制成防水材料与无机胶凝材料，如水泥，或石灰，或石膏等混合，可根据不同需要选定：按3～4∶1的重量比配料混合，强制搅拌均匀覆盖在隔热保温板状制品上，如膨胀珍珠岩板状制品或混凝土板状制品，如小方块混凝土予制板，水泥大型屋面板，空心楼板等，其覆盖厚度约为1～2mm，即成为复合建筑防水板材。

本发明的优点是：

1、利用工业废渣、废料作为原材料，有利节能，三废治理，保护环境，而本身在整个工艺过程中不排放有害物质，有很大的社会效益和经济效益;

2、原材料来源广泛，且价格低廉;

3、产品无臭无毒，不燃烧，并具有隔热保温作用;

4、在使用过程中不易变质，不老化，能保持长期有效的防水性

附图说明：附图为本发明的工艺流程图。

实施例：

例1、用粉煤灰作原料，制作复合建筑防水板材，粉煤灰用NaOH和Ca（OH）₂调整其碱性到PH值＞10，加入皂渣或油渣，球磨加温，制得防水材料浆液、过筛、清洗、脱水后再与无机胶凝材料按3～4∶1配料混合覆盖在板状制品上。具体步骤如下：

粉煤灰∶皂渣：100∶10～20重量比配料，或粉煤灰∶油渣＝100∶15～25重量比配料。

1、取用100公斤粉煤灰，加水拌和，过筛去除块状物和杂质，用NaOH和Ca（OH）₂调整其碱性到PH值＞10。

2、在粉煤灰浆液中加入10～20公斤皂渣，拌和后，放在球磨机内研磨1～2小时，同时加温至60℃～100℃。

3、用水清洗，废水可反复利用。

4、经过上述第1、2、3项步骤后，即成为防水材料浆液，清洗、脱水后再与无机胶凝材料，如水泥，或石灰，或石膏，根据不同需要选定。按3～4∶1重量比配料混合，强制搅拌，即成为防水材料泥饼覆盖在隔热保温板状制品上，如膨胀珍珠岩板状制品，或混凝土板状制品上，如小方块混凝土予制板，水泥大型屋面板，空心楼板，其覆盖厚度约为1～2mm，即成为复合建筑防水板材。其制品除具备原有的特性外，还具备防水的性能。隔热保温板状制品或混凝土板状制品的厚度，有热工计算和材料强度计算来决定。

例2、用磨细炉渣作原料，经加工后制作复合建筑防水板料。

磨细炉渣∶油渣＝100∶15～25重量比配料，或磨细炉渣∶皂渣＝100∶10～20重量比配料。具体步骤如下：