[发明专利]可膨胀石墨的制法无效
申请号: | 92108908.2 | 申请日: | 1992-08-01 |
公开(公告)号: | CN1068152A | 公开(公告)日: | 1993-01-20 |
发明(设计)人: | 李儒臣 | 申请(专利权)人: | 李儒臣 |
主分类号: | C25B1/00 | 分类号: | C25B1/00;C09C1/46;C01B31/04 |
代理公司: | 三友专利事务所 | 代理人: | 杨佩璋 |
地址: | 050021 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 膨胀 石墨 制法 | ||
1、可膨胀石墨的制法,石墨在含浓硫酸的电解槽中反复进行阳极氧化和阴极还原,至少反复一次,电解后经脱酸、水洗、脱水、烘干得到石墨粒子,最后进行膨胀热处理,其特征在于:
a)在所说的电解槽中阳极板与阴极板彼此间隔交叉放置,硫酸浓度90~98%,直流电源的300A、电流密度20~50mA/cm2,槽电压为2.5~4V,换相定时可调;
b)在原料石墨经电解、脱酸、脱水后有浸渍工序,所用浸渍液是磷酸盐水溶液,磷酸盐浓度2~8(重量)%,以使缩合磷酸盐在可膨胀石墨材料中的固体含量为0.01~10(重量)%为度,浸渍后脱水烘干,得到待膨胀热处理的石墨粒子。
2、按照权利要求1所述的方法,其特征在于:在所说的浸渍工序中所用磷酸盐是:焦磷酸、多磷酸、聚磷酸六偏磷酸等的碱金属盐。
3、按照权利要求1所说的方法,其特征在于:在所说的磷酸盐是三聚磷酸钠,其在浸渍液中的浓度是5%。
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