[发明专利]外燃式圆形球团矿焙烧竖炉

说明书

本发明是属于烧结球团技术领域，是一种焙烧含铁球团矿的新型炉型。

目前，我国乃至世界广泛采用的球团矿焙烧竖炉都是长方形的。烘干床为屋顶状，下面由人字形水冷钢梁支承。焙烧室是长方形的，在焙烧室中心有一个矩形的空心墙。空心墙下设一水冷钢梁支承空心墙的全部重量。支承空心墙的水冷钢梁在900～1100℃的高温、高荷重和球团矿的磨损下工作，条件十分恶劣。因此，使用寿命相当短，少的3～6个月，长的一年多就坏了。更换水冷钢梁必须停炉，少则七天，长的有半个多月。这不仅影响了生产，而且还增加了维修费用。

除此之外，长方形竖炉设计不合理，有死角存在。加空心墙后，有八个90度的死角。因此，焙烧和下料都不均匀。二是长方形结构受力不合理，为保持结构的稳定性，必须进行加固。其钢材用量较大。

本发明的目的：

一是改变炉型结构，取消水冷钢梁，延长竖炉寿命，提高产量，降低生产运行费用和维修费用。

二是消除焙烧室内的死角，使气流分布和焙烧均匀，提高产量、产品质量和降低能耗。

三是设计受力合理的炉型结构，取消加固用钢材，减少基建投资和维修费用。

四是设计密封较好的排料装置，减少冷却风的泄漏和改善劳动环境。

本发明的目的是这样实现的：所述的外燃式圆形球团矿焙烧竖炉主要由圆锥形烘干床(1)、内筒(2)、外筒(3)、井式燃烧室(4)、卸料装置(5～8)和烟气分配围管(9)组成(见附图1、5)。或者由圆锥形烘于床(1)、内筒(2)、外筒(3)、环状腔式燃烧室(4)和卸料装置(5、10)组成(见附图3、6)。

首先在炉膛中间设置一个圆形的内筒(2)，它由一根支柱支承内筒的全部重量。内筒的下部开有进气孔，上部开有排气孔。内筒由耐磨的耐火材料制成(见附图1、3、5、6)。

第二，焙烧室设计为一个环形带，它由内筒(2)和外筒(3)构成。外筒和内筒各水平截面均为同心圆。外筒是变径筒，用耐磨的耐火材料砌成，外筒外层为保温材料，外壳为钢板制成(见附图5、6)。

第三，为减少燃烧器数量，便于操作和控制温度，为此设计了两个井式燃烧室(4)和烟气分配围管(9)。在燃烧室燃烧产生的高温烟气经烟气分配围管(9)通过喷火口进入环形带焙烧室(见附图1、5)。

也可采用分散燃烧，设置n个烧嘴，燃烧室(4)围绕着焙烧室是一个环状腔(见附图3、6)。在燃烧室燃烧产生的烟气通过喷火口进入环形带焙烧室。

井式燃烧室和烟气分配围管的内衬为普通耐火材料，内衬外层为保温材料，外壳为钢板制成。

第四，烘干床(1)为圆锥形，烘干床的梁和烘干床的炉篦子采用特殊耐火材料或耐热钢制成。烘干床的重量支承在内筒和外筒的墙上。

第五，卸料装置：它在环形带焙烧室的下部，由齿辊(5)、截料阀(6)、上密封阀(7)和下密封阀(8)组成(见附图1)。或者由齿辊(5)、盘式卸料器(10)组成(见附图3)。

齿辊是一个圆台形(或圆柱形)、带齿的狼牙棒，由耐磨、耐热铸钢制成或用普通铸钢，中空通水冷确。截料阀为单向开的扇形结构，上密封阀为盖板结构，下密封阀为坐钟式结构。盘式卸料器由大齿轮和环形盘组成，大齿轮固定在环形盘下面。

齿辊、截料阀和上下密封阀的工作均采用液压系统传动。盘式卸料器由大齿轮、减速机系统传动。

本发明与原长方形竖炉相比有以下优点：

1.取消了空心墙水冷梁和烘干床水冷梁，可以延长炉子寿命，节约用水，提高产量，减少维修费用和运行费用。

2.环形带焙烧室，没有死角，气流分布和焙烧都较均匀，能提高产品产量、质量和降低能耗。

3.炉型结构设计合理，受力均匀，不需要加固，可节省钢材，减少投资。

4.取消空心墙设置内筒后，焙烧室在内外筒之间为环形带，此环形带随内外筒直径的变化而变化，因此可以任意提高单炉设计产量，适应大型钢铁企业使用。

5.卸料装置密封性较好，可以改善劳动环境。

附图：

附图1外燃式圆形球团矿焙烧竖炉纵剖视图(集中燃烧)

附图2外燃式圆形球团矿焙烧竖炉俯视图(集中燃烧)

附图3外燃式圆形球团矿焙烧竖炉纵剖视图(分散燃烧)

附图4外燃式圆形球团矿焙烧竖炉俯视图(分散燃烧)

附图5附图1的I-I剖面

附图6附图3的II-II剖面

本发明实施例结合附图说明如下：