[发明专利]串笼式多功能高效节能电动机

说明书

本发明涉及一串笼式转子电动机，包括定子和转子、风扇环、电机外壳。

电动机的种类很多，其转子大都为一个整体，而且电机的风扇环和电机转子直接接触。这种电动机，起动电流大，耗电多，转距小，带上负载时温度高，易使电动机烧坏;频繁起动时，电动机温度更高，影响电网电力的运行。这种电机的三相电源，断其一相时，如不做处置，电动机随即烧坏。

本发明的任务是为了克服上述现有技术的不足而提供一种串笼式多转子、电动机的转子和风扇环绝缘的电动机。该电动机耗电少、温度低、输出能量大，起动电流小、转距大，反复起动相对电流更低;电动机断一相时，能照常运行，断两相时，接上零线，单相电源仍能正常运转。

完成上述任务采取的技术方案是：

根据电感磁力线、磁场作用力，电磁感应磁场集成原理，电动机转子为串笼式转子，串笼式转子由n段转子铁芯串联组成，n≥2，最好n＝2-10;每相邻两段转子铁芯之间用一增势环相隔;增势环的环孔内套有与环孔内径紧密配合的小转子铁芯;在串笼式转子两端的两段转子铁芯相背的顶端和风扇环之间有一绝缘衬环，在绝缘衬环的环孔内套有一个与环孔内径紧密配合小转子铁芯，该小转子铁芯伸入风扇环内腔的部分与风扇环之间有一圈空隙，风扇环的内腔为两段直径不同的大内腔和小内腔，在两段内腔相接处有一个台阶，在该台阶上卡放有一个直径与风扇环大内腔直径紧密配合的绝缘压环，该绝缘压环与相邻的小转子之间有一空隙;用凸形压紧螺母穿过与转子转轴上相匹配的螺纹，将绝缘压环和风扇环固定压紧;凸形压紧螺母的直径小于与之对应的风扇环大内腔的直径，在凸形压紧螺母和与之对应的风扇环大内腔之间有一圈空隙，使风扇环和凸形压紧螺母之间绝缘。

每段转子铁芯是由在其中心留有轴孔的圆形硅钢片组叠制成，在硅钢片的轴孔外围的硅钢片上有一圈均匀等距排列的孔，该孔的形状为棱形或橄榄形，最好是棱尖背向轴孔的棱形孔。

增势环是在一个铜环的四个面上附上绝缘体而构成，绝缘体为夹布胶木或敷铜板。

增势环环孔内的小铁芯转子是由在其中心留有轴孔的圆形硅钢片组叠而成，在硅钢片轴孔外围的硅钢片上，有均匀等距排列的一圈孔，该孔最好为园孔。

在串笼转子两端的绝缘衬环是由夹布胶木或敷铜板制成，绝缘衬环的环孔与增势环的环孔相等，与小转子铁芯的外径为紧密配合。

套在风扇环内，卡放在风扇环内腔台阶上的绝缘压环是由夹布胶木或敷铜板制成，绝缘压环的环孔与转子转轴相配合，其外径与风扇环大内腔直径相匹配。

凸形压紧螺母为铸铁件制成，螺母底部的直径小于与之相对应的风扇环大内腔的直径，使凸形压紧螺母底坐和风扇环之间有一圈空隙，以隔断螺母和风扇环以及风扇环和转子接触导通。

本发明采用上述方案后，与现有技术相比，改变了电感磁力线和磁场结构形式，提高了电磁感应作用力，增强了电势强度，在同等功率电机负载条件下，达到了如下效果：①耗电少，平均总节电20-50%，②输出能力大，起动电流小40-60%，③温度低10-40℃，④转矩大，反复起动60次/分，相对电流低50%，⑤电机断一相，照常安全运行，断两相，接上零线，单相电源仍能照常运行。

图1为本发明串笼转子的正面剖视图;

图2为风扇环及其内套另件的左、右视图;

图3为组成转子铁芯硅钢片的结构形状图;

图4为组合转子铁芯硅钢片与铝浇注一体局部剖视图;

图5为图4的B-B剖视图;

图6为组成小转子铁芯的硅钢片结构形态图;

图7为图6的C-C剖视图;

图8为增势环侧面剖视图;

图9为增势环的纵剖视图;

图10为绝缘衬环的结构形状图;

图11为绝缘压环的结构形状图;

图12为凸形压紧螺母的结构图;

图13为图12的剖视图。

下面以附图为实施例对本发明作进一步祥述：

1、转子铁芯2的结构和制造：

如图1、3所示，在组成转子铁芯的圆形硅钢片2-A的中心留有与转轴5直径相配合的轴孔2-C，在轴孔2-C外围的硅钢片2-A上，有一圈均匀等距排列的棱尖背向轴孔2-C的棱形孔2-B。

如图1、4、5所示，将多块硅钢片2-A，使其轴孔2-C、棱孔2-B分别相对，加以组叠，用金属铝或铜浇注成转子铁芯2，铝或铜作为转子铁芯的导线2-D。

2、小转子铁芯4的结构和制造：