[发明专利]印刷品的质量控制方法

说明书

本发明涉及对图像复制品，例如印刷样品，进行质量控制的设备和过程。

通过例如公开的欧洲未审查专利申请第0194331号，一种判断印刷品质量的设备已经为人所知。

在很长一段时间内，人们已经对印刷校样复制品进行了印刷质量的检验。一般说来，这种检验涉及在特别是可调整油墨的测定区测定油墨浓度。通过测定具体的记录缺陷和反差标记分析点的增加和对比度来检验记录偏差。长期以来，人们不能对整个印刷品进行电子质量控制。这些年，市场上出现了监控系统，能够借助于图像曝光设备进行监控，它产生一种印刷品或一部分印刷品作为监视器上的标准图像，于是印刷者就能在生产线上控制印刷品。

这一图像复制品储存在一个图像存储器中，因此人们能看到一幅常备的图像。该图像一出现，就可以将印刷部门定型印刷的所有其它图像与储存在图像存储器中的该图像进行比较，并指示产生的任何偏差。这个过程已经为人所知。

本发明的目的是提供一种控制印刷品质量的过程，其中通过光电设备得到的质量控制结果，在很大程度上与一个受过训练的检验员所得结果一样。

本发明的一个特殊优点是可以减少受过操作训练的检验员的数量，而不会降低印刷品的质量。检验员将从必须被反复中断的这种非常需要的检验工作中解脱出来。此外，还可能在质量控制期间，考虑所允许的记录偏差或其它偏差。本过程既可应用于丝网馈送又可应用于纸张馈送的旋转式印刷机。

本发明的过程具体描述如下：

图1至4表示一个印刷样品(圆圈)和它的灰度之间的关系，参见XYZ轴。

为了准确无误地比较图像，必须将存储在图像存储器中的原图(“主图”)放在XY坐标中，对印刷校样复制品的每一个单独的图像元素(一个或几个像素)都要检验到。

检验的图像和“主图”之间的一致性对所述质量是非常重要的，因为这里只有油墨浓度例如也就是灰度作为每个图像元素的比较值。

为了检测误差，规定了一个误差限度，当每个图像元素的标称值和实际值之差符合要求时，指示图像元素中的误差。然而，这种过程在实践中是行不通的，因为例如由于印刷载体变形，“主图”和印刷图像之间的各个图像元素不能保证完全一致。

要判断的图像元素在它们之中的位移导致了用来检测误差的标称/实际值的很大的偏差。结果，误差检测不充分，特别是人眼不能对此有所反映。

试验证明，对印刷图像的误差检测是通过肉眼检查而主观地进行的。当检查单一表面(例如未印刷部分)时，人眼检测误差的灵敏度最高，最微小的缺陷也会被立即发现，而要在印刷部分发现同样的缺陷就困难多了。根据本发明的过程，为了进行质量控制的图像比较，将尽可能地实现人眼和脑在判断误差方面的这种特性。

由被判断的样品的位置引起的误差需要很高的灰度容差，凹版印刷便是很典型的一例。即使相当小的误差也会被发现。

在凹版印刷中，例如被判断的样品(如印刷载体上的一条线)在生产过程中并不完全保持在印刷载体(纸张或丝网)的标称位置上，而是在合格复制品的容差允许的范围内移动，或超过该范围成为废品。

下面参见图1至3进行说明。

1.在图中的区域“a”、“b”中，要求有一条对比强烈的印刷线，例如凹版印刷线。

1.1在区域“a”、“b”中的灰度平均值在一个很小的限度内，对全部具有相同位置容差的样品都必须正确(位置容差等于灰度容差ΔgH)。

1.1解释：

区域“a”增大了：

在区域“a”中印刷线(如凹版印刷线)的不同位置，见图4。

在“b”的情况下(图1和图3)，深度y(指直线g和外包络线Ea的交点以建立平均值)必须比在“a”的情况下大。

偏离平均值指丢失对比线，例如印刷的线不连续，或者对比太强，例如时常出现的油墨太多(印刷太浓)。

1.2区域“a”、“b”中的变化至少对一个图像元素来说必须达到一定的限度。

解释：

当建立平均值时，油墨很淡并很模糊的凹版印刷线将不被识别。

补充：

当达到变化限度时，具有错误平均值(例如固定深度y以建立平均值)的区域可能仍被判断为质量良好(概率很高)。

由于在德国专利申请No.P4126582.3中已经描述过的所谓“雪山分析过程”(此处特别加以引用)，容差很大的区域(大量“雪覆盖”)变得对偏离原图更不敏感。即使在某些非寻常的情况下(防护线，无价值的东西，偏差很大的特殊线)，也需要判断印刷图像。