[发明专利]阴极吸收式全密封免维护铅蓄电池机械化自动化生产线

说明书

本发明涉及一条生产阴极吸收式全密封免维护铅蓄电池国产机械化和自动化的生产线。

阴极吸收式全密封免维护铅蓄电池是北京大进应用技术研究所的专利项目（专利号902003666。6）.目前，国内对这种全密封免维护铅蓄电池和其他类型的密封少维护铅蓄电池的生产，全部都是小规模的手工生产;近来由国外引进的生产线不管称谓如何，全都不能生产全密封免维护铅蓄电池，生产的只能老式铅酸蓄电池，最多不过是生产一些具有少维护特征的铅蓄电池生产线，或者只是单台套的设备。据了解现在发达国家也尚不具备生产全密封免维护铅蓄电池的机械化和自动化生产线。

就本蓄电池制造技术而言，其生产工艺可归纳为如下流程框图（图1）。本发明则是对这一从原料到成品的工艺流程实现了机械化和自动化。它们包括：

1、极板压铸机械化和自动化线。

2、极板涂板固化机械化和自动化线。

3、组装机械化和自动化线。

4、注液机械化和自动化线，化成计算机自动控制及检测线。

经过几年的探索、研制，我们已掌握了生产阴极吸收式全密封免维护蓄电池系列产品的全套生产工艺。经受89年7月3日北京市标准局主持的采标验收会审定结论表明其全套工艺是成熟的，产品是优质的，从而完成了采用和实施生产全密封免维护铅蓄电池机械化和自动化生产线的基础准备工作和必要的支撑条件。经过周密的调研和有限地借鉴一些国外的先进技术，并充分地了解了我国蓄电池专用设备厂家所具有的生产经验和技术水平，遵循科学、严谨、求实、创新的原则，立足国内对这样条机械化自动化生产线进行了独立的设计。

本发明的目的是提供一种生产吸收阴极式全密封免维护铅蓄电池的机械化和自动化生产线。

由上可知，本发明的机械化和自动化生产线由以下各部分组成：

一、极板压铸机械化和自动化生产线（图2）：

该生产线由低温合金熔化炉（1）、快速高温熔化炉（2）、专用压铸机（3）、取件机械手（4）、自动喷涂脱模剂装置（6）、切边整形压力机、重量检测装置和集板装盒装置。以及时效架组成。本机械化和自动化生产线最大特点是首创采用专用压铸机生产超大型（160×160mm）超薄型（厚度≤1.2mm）极板，它可定量定时一模多腔地进行压铸。压铸的极板经专用取件机械手（4）从压铸模（5）中取出后，通过传送带到切边整形压力机。被切边整形的板栅，经设有电子称的传送带分检送往装板盒，然后送至时效架，全部生产线均采用微机进行自动化检测和控制。

二、极板涂板、固化机械化自动化生产线（图3～1，图3～2）：

在极板涂板、固化生产线中，我们主要发明了立式双面涂板机和极板固化装置。

我们一改美、日、德等国家采用的单卧式涂板机，发明了双面立式涂板机。从根本上解决了板栅两面涂敷活性物质的不相等和厚度的不均匀，实现了顺序进片、压力涂膏、刮板整形、压板淋酸直至集中收片等一系列机械化问题。工作原理如图3～1（板栅下滑上料机构（1）档板（2）整形传送辊（3）涂膏压力区（4）传递辊（5）刮板（6）压轮浸酸（7）螺旋输送机（8）进铅膏（9）余膏出口（10）极板传输机构（11））

板栅自滑动上料机构（1）通过档板（2）使一片双联极板经过整形传送辊（3）进行预备处理后，再进入涂膏压力区（4）并在脱离传送辊（3）前，由下方的传递辊（5）继续下送，用三个台阶的传递辊（5）来定板栅的中性层位置，使板栅完全被铅膏包覆充满，活性物质两面对称。整个机构还可以调节开口量来保证生极板的不同厚度要求。刮板（6）初步刮光可进一步提高表面质量。压板将极板表面压出花纹，以增大表面积。然后将生极板表面浸酸，最后集中收片，进入后工序。

关于极板固化装置，我们一改过去习用的热蒸汽来控制温度和湿度的固化方法，而采用了热空气升温，加湿器控制湿度的固化方法。具体装置的工况原理如图3～2（分流器（1）排风扇（2）空气电磁阀（3）氯化锂转轮除湿器（4）强力空气增湿器（5）储罐（6）干空气出口（7）冷媒或大气出口（8）去离子水（9）湿空气（10）干空气（11）再生加热器（12）再生空气（13））这一可控性增强固化窑，在整个固化过程都采用了程序适时自动化控制，从而使产品质量及其一致性大大提高，而且缩短了生产周期。

三、组装机械化生产线：

该生产线按工艺流程顺序由包覆编组机→铸焊机→装填机→穿壁焊机→剪切强度试验机→大电流检查仪→气密性试验机→胶封（塑封）机组成。本发明的三个机械装置为：