[发明专利]氯碱工业石墨阳极的浸渍处理方法无效
| 申请号： | 92109438.8 | 申请日： | 1992-09-01 |
| 公开（公告）号： | CN1037015C | 公开（公告）日： | 1998-01-14 |
| 发明（设计）人： | 杨冬花;武正黄;商相凯 | 申请（专利权）人： | 太原工业大学 |
| 主分类号： | C25B11/14 | 分类号： | C25B11/14 |
| 代理公司： | 太原专利事务所 | 代理人： | 庞建英 |
| 地址： | 030024 *** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 工业 石墨 阳极 浸渍 处理 方法 | ||
【权利要求书】：
1.氯碱工业石墨阳极浸渍处理方法，其特征，就是将氯碱工业电解槽中，石墨化后的石墨阳极、再生石墨阳极或再生石墨阳极又经石墨化处理的石墨阳极在加热炉中加热于250°-550℃，保温10分钟，而后从加热炉中取出，热浸在浓度为10-50％的硝酸锰溶液中5-10分钟，而后再从溶液中取出晾干后再放入250 °-550℃的加热炉中加热保温30-45分钟，再放入浓度为10-50％的硝酸钴溶液中5-10分钟，而后再放入250°-550℃加热炉中加热保温30-45分钟，如此循环2-3次即可得到含有MnO2Co3O4的石墨阳极。
2.按照权利要求1所述的氯碱工业石墨阳极的浸渍处理方法，其特征在于硝酸锰和硝酸钴两种浸渍溶液亦可以同时使用，硝酸锰溶液浓度为10-30％，硝酸钴溶液浓度为10-30％。
3.按照权利要求1所述氯碱工业石墨阳极的浸渍处理方法，其特征在于所述的石墨阳极在加热炉中的温度加热至300°-400℃保温10分钟，而后从加热炉中取出浸渍在浓度为30-40％的硝酸钴或硝酸锰溶液中4-6分钟，而后再放入450°-550℃的加热炉中加热保温30-35分钟，而后再热浸在浓度为30-40％的硝酸钴或硝酸锰溶液中4-6分钟再加热至450°-550℃保温30-35分钟，如此循环2-3次即可得到含MnO2和Co3O4的石墨阳极。
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