[发明专利]将一根钢棒可调地切分成两根相同棒材的切分方法和装置

说明书

本发明涉及把一根纵向前进的钢棒引到切分台的方法和装置，在切分台上，上述钢棒被纵切成两根型材。更具体地说，本发明涉及横向控制进入切分台的钢棒的进口位置以使切分后的型材尺寸相等。

本发明尤其适用于位于切分台前面的导向机构。为了使上述型材尺寸相等，该机构可根据离开切分台的型材的尺寸差异侧向地移动纵向前进的钢棒。

在本发明人以前的专利申请中，文件号07/474,285 1990年2月2日(现已废弃)和文件号07/549/351 1990年7月6日(现美国专利5027632号)，公开了用切分轧制法进行的小尺寸钢筋的生产。这种方法通过消除引入切分台前输送过程中钢棒的弯曲，极大地提高轧制速度。这种方法被称为无弯曲切分轧制法或NTA法。

如上所述，在用切分轧制法的小尺寸钢筋生产中，采用NTA法能显著增加轧制速度。为了减少不必要的停车时间，目前急需在生产中成功而可靠地实施增高轧速的NTA法。

在切分轧制中，供给切分台的钢棒具有一个“四叶形”截面。在切分台的轧机上先将钢棒的“四叶形”截面轧成“花生形”截面，而后将“花生形”截面的钢棒供给一台切分机，在切分机里将钢棒纵向地分割成两个相同的型材。

在单股钢轧制生产中(没有切分)，为了消除钢棒的张力，特意地在两连续工位之间的钢棒上形成一个活套。利用一个光控传感器检测活套的尺寸，并通过传感器的输出信号调整两连续工位中轧机的电机速度(通常是调整后道工序)以保持活套稳定。

在切分轧制中，切分后从同一台轧机中产生两根平行的型材。当两根纵切型材的两个活套不相同时，将产生两个不同的信号，但控制设备不能起作用。

尽管对导向机构定位的机外目测校正能给出一个非常近似的值，但是轧制期间钢棒导向机构的微小定位偏差就会导致切分后两型材的不相等。这将引起两个问题：

1.两精轧型材重量不同，无法满足市场对产品的1/2DIN公差的要求。

2.在极个别情况下，两根纵切型材之一的活套的增大变得不可控制。

在这两种情况下，不可避免地要中断生产。

目前，输送到冷却床的单股钢的最高轧速大约为20M/S，与其相适应的切分速度是6.4M/S左右。对于10mm棒材的切轧，被切截面是一个每边为25mm的“四叶形”。钢棒导入切分台的位置若侧向偏差0.1mm，将使两股切后的型材相差1.6％。在轧速6.4M/S下，这将意味着较大股的切分型材的活套比较小股的切分型材的活套每秒增大102mm。对一锭1000kg的钢坯，切分后通过精轧机的轧制时间为48.1秒，这意味着在两股型材通过最终的精轧机之前两个活套的长度差大约为4.3m。因为长度上如此大的差异，除非在较小股型材上引起不希望的张力，仅靠改变轧机的电机速度无法补偿平行活套。

以上评定仅仅是举例说明了切分的型材不相等的影响的敏感度。实际中不相等的程度要比给出的例子大得多。日本的NKK系统用控制台的手动机构调节导向机构。在低速切轧生产中这也许是可以被接受的，但人类的反映总是不够快，无法满足高速轧制的要求。

本发明的一个目的在于提供一种方法和装置，在不中断生产的情况下，克服平衡两根纵切型材过程中存在的问题，并借助于通用的活套控制辊保持纵切型材的两个活套的稳定。

进一步讲，本发明的目的是提供一种方法和装置，通过该方法和装置自动地(不用人工参与)横向移动输送给切分台的钢棒，补偿切分后两型材之间的任何尺寸差异。

更进一步地讲，本发明的目的是提供一种方法和装置，通过这种方法和装置横向移动输送给切分台的钢棒，消除切分后两型材之间任何尺寸差异。上述尺寸的差异是在两根纵切型材离开切分台后测得的。具体地说是通过测量离开切分台后的纵切型材所形成的活套尺寸而得到其尺寸差异的。

精确地把一根钢棒切分成两根相同型材的装置，它包括：

将一根纵向输送的钢棒切成两根型材的切分装置和分别接受上述两型材的精轧生产线，其特征在于，

比较装置(21，22)用于比较两根切分的型材并产生一个表明上述两型材有差异的输出信号，

可侧向调节的导向机构(20)位于切分装置前，用一将纵向输送的钢棒引到切分机(16)中，

驱动装置(39)用于接收比较装置(22)的输出信号，以便侧向地调节上述导向机构，使得进入切分机的钢棒处于一个能使从切分机出来的两型材尺寸相等的位置。