[发明专利]仿真玛瑙在审
申请号: | 92109628.3 | 申请日: | 1992-09-02 |
公开(公告)号: | CN1083456A | 公开(公告)日: | 1994-03-09 |
发明(设计)人: | 张启彩;张凤 | 申请(专利权)人: | 新乡星火技术市场 |
主分类号: | C04B35/16 | 分类号: | C04B35/16;C04B35/60;B28B13/00 |
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地址: | 453000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仿真 玛瑙 | ||
本发明涉及了一种建筑装饰材料,特别适用于一种用无机物质合成的晶态仿真玛瑙及其制作方法。
目前建筑装饰材料分为天然石材和人工合成材料,天然石材如天然花岗石材的加工成本很高,切割打磨能耗较大,设备投资大,使产品售价很难下降;天然的云石和大理石,由于抗腐蚀性能差,硬度低,造成表面光洁度很难维持,不适宜外墙或高级装修。而人工合成材料大都采用树脂粘合而成,造价较高,生产工艺较复杂,生产周期较长,不耐高温,而且花色品种较单调,透明感和层次感都较差。
本发明在于提供一种采用廉价原料,一次成形减少切割量,降低能耗和生产成本,其用途广、材质和性能较好的仿真玛瑙以及制作方法。
本发明的仿真玛瑙采用以下原料配方范围为:
石英砂为:58-69% 氧化铝为:5-8%
氧化硼为0.4-1.3% 氧化钙为:7-14%
氧化锌为:5-7.8% 氧化钡为:3-4.5%
氢氧化钠为:4-5% 三氧化二锑为:0.1-0.5%
各组份的总和为100%。
本发明的制造方法是:
1、将原料分别送入二个以上炼料炉,让炼好的料放入作业,在1100℃下混合。
2、将上述混合料在900℃左右放入钢模成形。
3、将上述成形产品在700℃维持4小时退火,再升温至1000℃,维持8小时,让其拆出晶体及晶体长大,经退火后,再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出,打磨抛光后为成品。
下面结合本发明的实施例作进一步的说明。
实施例1:
A料:石英砂为:66% 氧化铝为:7.8%
氧化硼为:1.1% 氧化钙为:7.8%
氧化锌为:7.2% 氧化钡为:4.5%
氢氧化钠为:4-5% 三氧化二锑为:0.1-0.5%
B料:石英砂为:62% 氧化铝为:6.3%
氧化硼为:0.53% 氧化钙为:13.3%
氧化锌为:6.3% 氧化钡为:4.2%
氢氧化钠为:5.3% 三氧化二锑为:0.15%
加上作颜色用的金属氧化物。A料和B料分别为不同颜色,混合后形成不规则自然花纹。
把上述A料在1500℃炉中熔化,B料在1380℃炉中熔化,再将两种料放入作业部,在1100℃下混合,其混合料在900℃时放入钢模成形。然后将成形产品在700℃维持4小时退火,再升温至1000℃维持8小时,让其拆出晶体及晶体长大,经退火后,再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出、打磨抛光后为成品。
实施例2:
A料与实施例1用料和炼制方法相同。
B料:石英砂为:62% 氧化铝为:6%
氧化硼为:0.5% 氧化钙为:13%
氧化锌为:6% 氧化钡为:4%
氢氧化钠为:8% 三氧化二锑为:0.5%
加上作颜色用的金属氧化物。A料和B料分别为不同颜色,混合后形成不规则自然花纹。
将B料在1350℃炉中熔化,A料在1500℃炉中熔化,再将两种料放入作业部于1100℃下混合。以后的的工艺流程与实施例1相同。
实施例3:
A料仍与实施例1用料和炼制方法相同。
B料:石英砂为:63% 氧化铝为:6.3%
氧化硼为:0.53% 氧化钙为:14%
氧化锌为:6.3% 氧化钡为:4.2%
氢氧化钠为:8% 三氧化二锑为:0.5%
加上作颜色用的金属氧化物。A料和B料分别为不同颜色,混合后形成不规则自然花纹。
上述B料在1400℃炉中熔化,A料在1500℃炉中熔化,再将两种料放入作业部于1000℃下混合。以后的的工艺流程与实施例1相同。
本发明与现有技术相比,具有减少能耗,降低成本,一次成形等优点。
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