[发明专利]竖型杠杆加压式研粉机

说明书

本发明是一种竖型杠杆加压式研粉机，特别是指一种利用杠杆原理，使内磨轮紧抵外磨轮形成预设压力，从而提高研磨效率，降低噪声、减少磨轮损耗的研粉机。

近年来由于生活水平的提高，相应地对于工业品质量的要求也日趋严格，特别是在人们的环保意识增强以及食品、药品制造的GMP标准（“药品生产和管理规范”）制定之后，对于符合下述：a.成份，b.噪音，c.含铁量（主要来源是磨轮损耗），d.温度，e.污染等多项严格GMP标准的研粉机的需求，就更为迫切，然而，迄今不但国内尚无制造这种能通过GMP检验的研粉机的能力，即使是国外，也很少有这种合格的机器。

另外，一台设计完善的研粉机还必须考虑五大因素：a扭力，b.离心力，c.破坏力，d.温度，e.噪音，并且五类因素间还有密不可分的关系，当马达或传动轴将能量传入研粉机时，先产生扭力，再由扭力形成离心力，离心力传至磨轮后藉磨轮的重力形成研磨所需的破坏力;而在产生破坏力的同时又带来温度升高和噪声增大的问题。各因素间环环相扣，都不能忽视。早期的研粉机的设计，是马达转速固定，因而输入的扭力也固定，相应的破坏力也固定，熟知的雷蒙式磨轮式研磨机（Raymond    Ring-Roller    Mill）即属这种。这类研磨机一旦有破坏力不足的情况，或基于某种考虑需提高生产能力时，就只有更换马达以提高扭力这一条途径;如果是在缺乏依据而盲目使用或任意提高马达马力的情况下，就往往会使已磨碎的原料被挤压成片状物而无法进行有效的研磨，而过大的破碎压力则更容易造成磨轮或机器耗损、噪声增加、温度升高以及原料结晶重新排列等问题，反而形成更大的损失，也就更谈不到生产能力的提高。

本申请人虽在已取得的台湾第21011号新型专利权（美国3，955，766）、第24332号新型专利权（美国4，682，738）以及第42355号发明专利权中对磨粉颗粒（已达13000目以上）、可研磨材料以及生产能力上都有了重大改善，但仍无法完全符合GMP的严格要求。而且，在研磨过程中若遇硬物时，内磨轮会被顶开，待内磨轮越过障碍物之后，它随即迅速回弹而撞击外磨轮，这就成为造成磨轮损耗的主要原因。

发明人鉴于熟知研粉机以及上述专利研粉机的磨轮损耗、无法变速以及不能符合GMP标准等问题，于是提出了本发明竖型杠杆加压式研粉机。

本发明的主要目的是提供一种符合GMP标准的竖型杠杆加压式研粉机。

本发明的另一目的是提供一种利用多级变速、甚至无级变速，以符合不同原料的破碎压力要求的竖型杠杆加压式研粉机。

本发明的又一目的是提供一种藉弹簧拉力和杠杆原理，使内磨轮因预施压力而紧抵外磨轮，防止因碰撞而产生耗损的竖型杠杆加压式研粉机。

本发明的再一目的是提供一种以低转速即能得到高破碎压力，即可提高生产能力又可降低噪音的竖型杠杆加压式研粉机。

本发明的进一步目的是提供一种利用隔离式分离室的设计，可增加分离效果又可防止原料温度上升的竖型杠杆加压式研粉机。

本发明的再一目的是提供一种利用调心螺栓调整并固定外磨轮中心，使研磨更平稳的竖型杠杆加压式研粉机。

本发明竖型杠杆加压式研粉机主要包括：吸送粉装置、分离装置、研磨装置、杠杆加压构件、变速机构及传动装置等部件。其中研磨装置更包括一整体成形的外磨轮、离心盘和多组内磨轮，该内磨轮的心轴之下设有杠杆加压构件，其中包括一张力弹簧，为杠杆加压构件提供所需的压力。

下面，通过一较佳实施例并结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明：

图1为本发明的使用状态示意图，说明在实际使用时本发明研粉机与周围设备的联接关系。

图2为本发明的局部剖面正视图，说明本发明内部各装置之间的关系。

图3为本发明分离装置的剖面图，说明本发明分离机装置的各部分组件及其装配情况。

图4为本发明分离装置的一仰视图。

图5为本发明中段机体内侧周缘底端所设的偏风板的局部视图。

图6为本发明偏风板的局部立体图。

图7为一俯视图，说明本发明中偏风板的结构及其与各组件的关系。

图8为本发明另一实施例的局部剖面图。

图9为一局部剖面图，说明离心盘上所设犁板的构造及其与相邻部件的联接关系。

图10为一立体图，说明本发明第一实施例的内磨轮、延伸杆及弹簧等元件的联接关系。

图11为一立体图，说明本发明第二实施例的内磨轮、延伸杆及弹簧等元件的联接关系。

图12为一立体图，说明本发明中外磨轮的具体结构。

图13为一剖面图，说明本发明中外磨轮具有凹槽的具体结构。