[发明专利]打字蜡纸

说明书

本发明涉及以纤维素酯或纤维素醚为基料的蜡纸及蜡纸涂料配方和工艺。

打字蜡纸的涂料以硝化纤维素为基料，乙醚和乙醇为主要溶剂，蓖麻油酸和油酸为增塑剂，配成胶料后涂于棉纸上，溶剂挥发后成膜。但这一传统的配制工艺中使用硝化纤维素，即火棉，为易燃易爆物，乙醚为低沸点易燃品、麻醉剂，保障生产安全及工人身体健康是突出的有待解决的问题。

为解决这个问题，通常的做法是隔离建厂，贮料于隐蔽地方，采取严禁烟火及其他严格的安全措施，但生产厂仍不时受火灾威胁，一旦发生事故常致厂毁人亡。

本发明的目的是要提供一种以纤维素酯或纤维素醚为基料的蜡纸，特别是打字蜡纸涂料配方及生产工艺，能有效地提高安全系数，使生产较安全，减轻对生产工人的毒害，所生产的蜡纸符合硝化纤维素为基料的打字蜡纸的技术标准。

本发明的目的是这样实现的：5～10%纤维酯或纤维素醚为成膜基料，30～70%乙醇和甲苯（10∶～1∶10）混合物为溶剂，20～50%油酸酯（1∶3～3∶1）混合物为增塑剂，配制成胶液，将胶液涂布于棉纸上，溶剂挥发后成膜。

本发明因只改变胶料配方和配制工艺，着眼点在选用安全性能较好，有良好成膜性的原材料，使生产安全，并减轻对生产工人的毒害，而不改变现行打字蜡纸的工艺和生产设备;由于成膜材料成膜性能好，膜强度高，不仅可以生产棉纸和其他纸基的打字蜡纸，还可制成无纸基蜡纸，适于刻印和机械如电脑打字、静电扫描机、打字机等打字的蜡纸。

以下提供本发明的实施例

实施例1

A、胶料配方

乙基纤维素醚  5～9%

乙醇  50～65%

甲苯  5～10%

油酸  8～12%

油酸酯  15～25%

染料  适量

B、生产工艺

胶料配制及涂布于棉纸上采用现行设备及工艺。

实施例2

A、胶料配方与实施例1相同。

B、生产工艺

将配成的胶料涂布于光滑金属板上，每平方分米施胶量30～60克，于50～65%℃加温条件下使溶剂挥发后成膜，将膜从金属板上揭下，切纸.

实施例3

A、胶料配方与实施例1相同。

B、生产工艺

将配成的胶料涂布于胶料不渗透的纸上，每平方分米施胶量30～60克，于50～65℃加温条件下使溶剂挥发后成膜，按规格切纸。