[发明专利]低温炭化装置

说明书

本发明涉及一种低温炭化装置，它具有一绕其自身纵轴转动的低温炭化滚筒。该装置用于低温炭化含有金属件的物料，尤其用于低温炭化含有金属丝或金属带的废料。

德国展出说明书2713031中公开了一种用于低温炭化废料的低温炭化装置，其中描述了将废料送入一个被加热且可绕其纵轴转动的低温炭化滚筒中，在该低温炭化滚筒中具有给废料加热的加热管，这些加热管被支撑在低温炭化滚筒的内侧。废料在低温炭化滚筒中被低温炭化成炭化气体和固体炭化残余物。炭化气体和低温炭化残余物从低温炭化滚筒中排出，并由此低温炭化气体进入低温炭化气体管路中，而固体低温炭化残余物向下落入一个排出装置中，在此可接上一台运输机和/或分选装置。

在欲低温炭化的废料中可能含有金属丝或金属带，其中亦可含有螺旋物、弹簧和类似金属件废料。这些类金属件例如来自钢带轮箍、软轴、连接塑料的材料或电器。将废料送入低温炭化滚筒后，所述的金属在低温炭化过程中被显露出来，这是因为在低温炭化滚筒在内的温度约在400℃到700℃时，与金属件结合的大部分有机物被低温炭化，而金属在所述的温度下没有被破坏。通过低温炭化过程从塑料或橡胶中解脱出来的金属件由于低温炭化滚筒的旋转运动而相互缠结在一起，特别是金属丝、带或螺旋物比较长时，在低温炭化过程中由于低温炭化滚筒的旋转运动在其中形成一条残留线股，该线股可能在低温炭化滚筒的整个长度上延伸，线股的直径根据滚筒的大小废料的种类大约为20至30cm。

有些金属件，特别是钢带轮箍和软轴构成的钢骨架非常坚固，所形成的残留线股直到低温炭化滚筒的排出口自己也不折断，线股连续地从低温炭化滚筒中排出并进入低温炭化残余物的排出装置，因此，所述的排出装置可能被堵塞。此外，还妨碍了其余低温炭化残余物的排出。如果在残余物排出装置上连接传送和分选装置，那么存在着这样一个危险，由于所述的线股妨碍所述装置的运行，接着便可能使整个低温炭化装置停机。

本发明的任务是提供一种低温炭化装置，该装置排除了金属件形成的残留线股妨碍或甚至中断来自低温炭化滚筒中的炭化残余物的排出或低温炭化残余物的连续传送和分选的可能。

本发明的上述任务通过下述方案完成，在低温炭化滚筒中至少设置一勾子，该勾子随低温炭化滚筒转动并突入其内腔。

残留线股由于其自身重量在低温炭化滚筒的最低位置运动。当一个勾子遇到残留线股时，便将其挂留在勾子上并将其于低温炭化滚筒中向上提起。由于残留线股自身重力的作用，利用勾子即可将残留团块撕碎，则使残留线股散开，从而离开低温炭化滚筒的仅是单个的残留团块。这些团块小到不会妨碍固体残余物的继续排出及必要的分选。

例如，至少有一个勾子制成钩状，这样，利用这种勾子很好地将残留线股提起。所述勾子弯曲成在旋转的低温炭化滚筒上升侧朝上弯曲的形状。

又例如，至少有一个勾子设置于低温炭化滚筒的热区域中，也可将其设置于该滚筒的其它区域中。在低温炭化滚筒中的热区域直接位于低温炭化气体和剩余物的出口之前。通过设置在热区域中的所述勾子可对残留线股产生一种很有效的械构分离，在此处残留线股的材料强度通过高温减小了。

又例如，至少有一个勾子固定在低温炭化滚筒的内壳体表面上。也可以至少有一个勾子通过支承装置固定在低温炭化滚筒的内表面上。所述支承装置的长度可以使得所述的勾子自由地装入低温炭化滚筒的内腔中。低温炭化滚筒可以包括一同样的嵌装物，该嵌装物置于外壳内表面上。另外，如果在嵌装物之间留有自由空隙，其残留线股不是存于这些空间中，而是在指出低温炭化滚筒中心方向的嵌装物空间被形成。这种情况在勾子不是布置在低温炭化滚筒的内表面上，而是直接设置在嵌装物上时是很有益的。亦可将勾子在上述位置处固定于支承机构上。

又例如，可在支承机构的侧壁上设置至少一个附加勾子。

利用在支承机构上一个接一个分级的勾子可较好地勾住残留线股。

例如，支承装置可以是一桥件。这种桥件可以直接连在低温炭化滚筒上，或与固定装在管子上的装置相连。

支承机构也可以是用于加热管或其它零件的支承托架，它本身位于低温炭化滚筒之中。加热管沿低温炭化滚筒的内表面布置，用作低温炭化滚筒的加热。

尤其是支承机构可以是一种与支承托架相连的桥板，即一种托架和桥件的组合结构。

至少一个勾子也可以固定在固接于低温炭化滚筒中的加热管上或固定在其它部件上。选择内加热管是有意的，由此所述的勾子始终伸入低温炭化滚筒中的自由嵌入空间。