[发明专利]一种草炭颗粒及其制造方法

说明书

本发明涉及一种兼有肥料作用的土壤改良剂，特别是以草炭为基本原料的草炭颗粒及其制造方法。

目前国内外针对草炭的开发利用，在农业上曾经采用直接改土、垫圈沤肥、制菌肥、提高腐植酸，然而上述开发途径，加工成本大、大面积使用难于机械化作业，并受到运输、贮存等多种条件的限制，很难普及和推广，直到如今，对草炭的开发和利用进展不大，另外、为了农田增产，长期大量施用化肥，使土壤板结，PH值下降等。

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种由草炭、鸡粪、熟石灰、过磷酸钙及尿素经加工制成草炭颗粒，它可提高化肥利用率，消除化肥在土壤中的副作用，使土壤得以改良，并增加土壤肥力，促进农作物的生长，增加农作物产量。

本发明提供的草炭颗粒以草炭为基本原料，同时加入适量的鸡粪、熟石灰、过磷酸钙、尿素其制造方法如下：将73%±2%的草炭、24%±1%的鸡粪混合搅拌，制堆并在60℃±5℃的温度中发酵6-8天成熟料，再将其与粘结剂、尿素、按80%～85%、0.1%～0.5%、20%～15%的配比混合，并与熟料用量的15%～20%的过磷酸钙混合为精料，将精料置于颗粒机中以60公斤/cm²的压力，在温度为70～80℃条件中挤压、经抛光、烘干后制成。

本发明的机理作用如下：

用草炭作为草炭颗粒的载体，含有微量元素的鸡粪为添加物兼作发酵剂，熟石灰用以调节酸度，过磷酸钙用于调补草炭颗粒磷素养分。当将草炭颗粒施入土壤后，颗粒先是吸水松软，被包裹在颗粒中的化肥，从外到里，层层分解，缓慢释放，和农作物需肥保持同步，草炭中的化肥基本不受损失，其利用率可提高三倍，相当一斤化肥当三斤用。

将含量75%干容重为0.15～0.20克/厘米³的松散草炭经配料、制堆、发酵、兑配、挤压、抛光、烘干后制成草炭颗粒，其草炭的体积大为缩小，草炭颗粒干容重0.8～0.98克/厘米³且质地坚实，形状规则，长期贮存不返潮，便于运输，可大面积机械化推广使用，并消除化肥在土壤中副作用，它是当今理想新型土壤改良剂及农用肥料。

下表为草炭颗粒施用前后对比情况：

下面结合草炭颗粒制造工艺流程图详细说明本发明实施例。

附图为草炭颗粒制造工艺流程图：

1配料、2制堆、3发酵、4兑配、5挤压、6抛光、7烘干。

本发明以草炭为基本原料，加入鸡粪、熟石灰进行配料并用搅拌机搅拌，草炭及鸡粪的组分分别是73%±2%、24%±1%，将搅拌好的配料1经制堆2并在60℃±5℃的温度中发酵，经发酵6-8天制成熟料，再将熟料、粘结剂、尿素按80%-85%、0.1%-0.5%、20%-15%及熟料用量的15%-20%的过磷酸钙经总配置于搅拌机中混合搅拌后，将其置于颗粒机中以60公斤/厘米²的压力在温度为70-80℃条件中挤压，经挤压5送往抛光机中抛光，经抛光6后置于烘干机中烘干，经烘干7后制成草炭颗粒。其中熟石灰配比量，可视草炭的PH值定，当草炭的PH值为5～5.5时，可取值为2%，当草炭的PH值为5.5～6.0时，可取值为1%。所说的草炭是粉状，且含水量≤35%，过40目筛，鸡粪为全价饲料喂养的鸡粪，过磷酸钙含磷≥14%，所说的制堆应按堆面面积计为2×2m²，且内设一垂直排气孔，孔径为8-10cm，在发酵过程中的水份应保持在50%～60%，粘结剂采用物理性粘粒（＜0.01mm）的含量≥60%的黄粘土，过60目筛并用水制胶体溶液加到熟料中，所说的尿素应含氮40%-44%，缩二脲含量＜0.5%，所说的精料其水份为40～45%，PH值为7.0～7.5，速效氮3000～4000PPm。从兑配到烘干制成草炭颗粒的全程时间不得超过8个小时以防尿素分解及氮素挥发。

用上述工艺流程制得的草炭颗粒要求粒度均匀，其粒径为3mm±1mm，水分含量应为8%～10%，硬度为6～7干容重为0.7～0.8克/cm³，比重为1.3～1.5，有机质含量≥60%，腐植酸含量≥30%，并要求氮、磷、钾等营养元素含量的损失量≤加入量的5%。

本发明的优点是草炭颗粒原料资源丰富，提高环境效益、化害为利、变废为宝、草炭颗粒制造工艺简单，产品便于贮存及运输，适于大面积机械化作业。