[发明专利]柞蚕丝绢、丝束漂染技术

说明书

本发明属于含胶蛋白质纤维漂染技术领域。

柞蚕是我国的一大特产。柞蚕丝产品更是称著于世。其产量占世界产量的80%。柞蚕长丝可织成丝绸，进而制成衣物，已在国内外市场广泛销售，颇受欢迎。至于柞蚕短丝的应用则受到限制。这是因为柞蚕丝中含有丝胶，丝胶具有很强的拒水性，因此用柞蚕短丝加工成的丝绢、丝束不易着色，染色牢度低，染色均匀度更差。

本发明的目的是，针对柞蚕短丝丝绢、丝束含有丝胶的问题，提供一种专门用于柞蚕丝绢、丝束的漂染技术。

本发明的技术解决方案是：首先对经过拼、捻、摇加工成的含胶丝绢、丝束进行脱胶处理，然后进行漂白、染色和丝鸣剂处理。亦即本发明由脱胶、漂白、染色和丝鸣剂处理四道工序组成。

一、脱胶

脱胶由予处理、水洗、酶煮炼、水洗和皂煮五个步骤组成，

予处理，将柞蚕丝绢、丝束放进予处理槽中，用0.5～2克/升碳酸钠水溶液在80～90°温度下浸泡40分钟。

水洗，将经过予处理的柞蚕丝绢、丝束放入洗涤槽中，用40～45℃的流动水洗涤至无碱性（约20分钟）。

酶煮炼，用1.5～2.5克/升中性酶（如2079中性酶）制剂，先用碳酸钠水溶液将酶制剂调至PH9-10，在45～50℃温度下煮炼60～90分钟。

酶制剂的补加方法是，下一次补加上一次酶制剂用量的二分之一。如上一次煮炼使用酶制剂2立方米，下一次煮炼相同重量的柞蚕丝绢、、丝束，除用原酶制剂外，再补加一立方米新的酶制剂。

水洗，将经酶煮炼的柞蚕丝绢、丝束放入洗涤槽中，用40～45℃流动水洗涤二次，再用冷水洗涤一次，

皂煮，将经洗涤的柞蚕丝绢、丝束用1.5～2.0克/升肥皂水在95℃温度下皂煮20～25分钟。然后用60～70℃水洗涤一次。

脱胶工艺中的予处理的目的是，使丝胶充分膨胀、湿润，增大酶煮炼时酶的渗透能力，从而提高酶煮效果。其后的水洗是把油脂洗掉。

二、漂白

脱胶后的柞蚕丝绢、丝束上还残留部分色素，因此呈浅棕色，需进行漂白处理后方能染色。

漂白液组份

过氧化氢    5.5～7.2克/升

40°Be′的硅酸钠    4～5毫升/升

水    988～990毫升/升

漂白温度    60～85℃

升温过程是：

60℃保持20分钟，再在20分钟内升到75℃并保持60分钟，再在20分钟升温至85℃并保持60分钟，然后自然降温。

pH值    8.5～9

漂白时间    3～4小时

浴比    1∶30

漂后用80～85℃流动水洗涤一次，再用40～50℃流水洗涤一次。

特白丝的漂白工艺是，除进行上述漂白外，还需经保险粉（低亚硫酸钠）或二氧化硫、尿素进行还原漂白。

三、染色

染色的关键是均染剂的问题，还要控制上染速率，以达到均染的目的。

柞蚕丝绢、丝束的特点是多孔、乳黄色、色素也重，因此宜采用活性、中性、酸性染料。染料溶于水中。

染大红色的工艺配方

活性艳红X-3B柞蚕丝绢、丝束重量的1.8～2%活性艳橙X-Uz柞蚕丝绢、丝束重量的0.3～0.35%食盐    30克/升

纯碱    5～6克/升

染深棕色的工艺配方

中性棕BL    丝绢、丝束重量的3～3.1%

中性深棕BRL    丝绢、丝束重量的1～1.2%

中性灰2BL    丝绢、丝束重的0.5～0.6%

雷米帮    2～2.5毫升/升

元明粉（Na₂SO₄） 2～3克/升

染色时，染色液的温度为30～90℃，其升温过程是由30℃开始升温，40℃保持10分钟、50℃保持10分钟、65℃保持10分钟、85℃保持10分钟、95℃保持30分钟。

四、丝鸣剂处理

丝鸣剂（即过柔软剂）处理，采用日本产丝鸣剂（型号SKLE），其水溶液浓度为4～5克/升，处理温度40～50℃，处理（浸泡）时间15分钟。

本发明的优点是，工艺合理、流程短、设备简单、操作方便。用酶煮炼方法脱胶，可将柞蚕丝绢、绢束的丝胶一次性脱掉;采用高浓度过氧化氢漂白效率高;染不同颜色可采用不同的染化料。染色牢度可达纯绵纤维染色的部颁标准。丝绢、丝束色泽鲜艳，均匀一致，产品高雅滑爽。

实施中，关键是严格执行脱胶工艺，如丝胶不能完全脱掉，漂白就困难，染色更困难。漂白的关键是氧化氢的浓度、稳定剂硅酸钠的加入量和漂白温度。染色的关键是染料的选择和上染速率。丝鸣剂处理主要选好丝鸣剂型号和控制好丝鸣剂的浓度。