[发明专利]电瓷件粘接釉的配制及其粘接方法

权利要求书

1、一种电瓷件粘接釉，其特征是由基础配料和色剂组成，基础配料及其重量百分比为：粘土10-15，长石20-40，硅石30-40，坯土6-10，碳酸钡5-10，滑石1-3，石灰石2-6，色剂6-10。

2、按照权利要求1所述的粘接釉，其特征是色剂的组成成分及其重量百分比是：三氧化二铁8-12，氧化铬18-22，氧化锰60-75。

3、按照权利要求1所述的色剂的制做工艺，其特征是将组成色剂的三种成份按配比均匀混合后煅烧到1000℃以上，然后自然冷却，粉碎过筛即可。

4、一种电瓷件粘接釉的生产工艺，其特征是将基础配料和色剂按比例混合成釉料，再将釉料与水配成1∶1.2的配比，放在球磨机中粉碎到300目的细度，烘干后成块状，再粉碎过40目筛即可。

5、一种电瓷件粘接釉的粘接方法，其特征是将经过焙烧的上、下两节瓷件的对接部位，磨成凸凹“V”形，上节为凸形，下节为凹形，上、下两节对接部位比较吻合时，擦去对接部位的油腻和灰尘，再将粘接釉浆均匀地涂在接口处，并将下节“V”形凹口填干釉粉，然后上、下瓷件对接合缝放在窑炉内烧成，窑温从室温升至600℃过程中，需低速升温，每小时不得超过10℃，窑温达600℃以后，温升为每小时20-30℃;窑温从300℃起逐步增加二次空气，以保证釉色光泽美观，当窑温升到970-1170℃时，要严格控制窑内气氛，要求在中性偏弱的还原性火焰中进行焙灼，一氧化碳的含量不超过1%;窑温达1100℃以后，温升为每小时10℃，停火温度不低于1220℃，不高于1230℃，在1220℃-1230℃之间，保温4个小时以上。

降温为自然冷却，为防止在降温过程中产生炸裂，停火后立即堵严各火口，透风孔，并挡严灼咀，待温度不降至800℃时，立即放下第一道闸板，待降至700℃时，再放下第二道闸板，彻底切断烟道抽力，防止下部温度下降过快，当窑温低于100℃以后，适当打开窑门上部的砖块，避免上、下温差太大。