[发明专利]用旋流器分离玉米淀粉的新工艺

说明书

本发明涉及一种分离洗涤玉米淀粉工艺，特别是用旋流器分离玉米淀粉的新工艺。

在淀粉行业中，制取高质量的玉米淀粉流程中，淀粉与蛋白的分离是极关键的环节。本发明者曾针对国内多数中小淀粉厂家采用几十米长的斜槽来分离洗涤玉米淀粉存在的缺点，如工艺设备、技术落后、淀粉收率低、质量不好、卫生条件差、斜槽占地面积大、建筑施工费用高等，针对采用多台离心机串联工艺或离心机分离再以旋流器洗涤的工艺分离洗涤玉米淀粉存在的设备价格昂贵、能源消耗大、维护与操作条件要求较高等问题，提出一种分离玉米淀粉的新工艺（专利号CN88105133.0）。采用旋液分离管安装的旋流器与斜槽相结合的工艺，初步解决了上述存在的问题。但因旋液分离管组装的旋流器密封不严漏料，影响旋流器的工作效能。另外没有完全取消斜槽，仍存在上述采用传统的斜槽分离洗涤淀粉带来的问题，这种工艺流程不利于玉米淀粉与蛋白的分离，急需进一步改进。

本发明的目的是提供一种改进的分离洗涤玉米淀粉的工艺，它采用具有分离与清洗两种功能的旋流器完成分离的全部工艺流程，从而进一步提高淀粉质量和收率，缩减设备占地面积，减少土建投资，易于操作、维修，显著降低生产成本，减轻操作人员劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：采用微型旋液分离管组成分离旋流器，以4-6级串联的分离旋流器将筛分、净砂后的粗淀粉乳，依次进入各级旋流器分离，然后将Ⅰ级旋流器的底流直接进入5-7级串联的分离洗涤旋流器进行洗涤，使淀粉与蛋白得到彻底分离，尾级底流即为精制淀粉乳，经脱水、干燥制成成品。

由于本发明的工艺流程彻底取消了传统的斜槽，全部使用微型旋液分离管组成的分离旋流器来完成分离蛋白与洗涤淀粉的全过程，所以除可明显减少Ⅰ级底流淀粉乳中的蛋白含量外，还可使Ⅰ级底流再经5-7级分离旋流器洗涤，使淀粉与蛋白得到彻底分离，并经过洗涤尽可能除去淀粉乳中可溶性物质。因此该工艺流程彻底改革传统技术，全部取消斜槽，不仅减少斜槽的占地面积和土建投资，易于操作和维修，减少操作人员，减轻劳动强度，进一步降低生产成本，而且减少微生物污染机会，降低酸度，从而进一步提高产品质量和收率。

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种工艺流程图。

图2是一种微型旋流管的结构示意图。

图3是本发明分离旋流器结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是微型旋流分离原理图。

根据图1-5详细说明本发明的具体工艺流程。这种玉米淀粉分离工艺，完全不同于斜槽分离工艺、离心机分离工艺或离心机加旋流器分离工艺，而是全部采用11级旋流器的新工艺，多级旋流器内并联组装微型旋液分离管25，这种微型旋液分离管25是由管帽04、管体01、进料口02、溢流口05、底流口03组成。根据分离淀粉的产量与工艺要求将所需数量的微型旋液分离管25，分别用隔板30夹装并联装入旋流器内，分别组成分离旋流器和分离洗涤旋流器。操作时，将淀粉乳在6-7kgf/cm²的压力下，由进料口02高速压入管内，淀粉乳在管内高速旋转，由于比重不同，比重大的淀粉颗粒产生较大的离心力被甩向管壁，随着高速旋转的外螺旋流沿管壁旋转，下降至底部底流口03流出，称之为底流;比重小的蛋白颗粒产生较小的离心力，在管中部随内螺旋流旋转上升至顶部由溢流口流出，称之为溢流。这样，淀粉乳中的淀粉与蛋白便被分离开来。

本发明由11级旋流器组成，Ⅰ级到Ⅴ级为分离段，Ⅵ级至Ⅺ级为分离洗涤段，每级旋流器中分别根据所分离淀粉的产量和工艺要求并联数量不同的微型旋液分离管，每级旋流器中由隔板30将其分为进料室Ⅰ、底流室Ⅱ和溢流室Ⅲ，进料室Ⅰ装有压力表26、微型旋液分离管25和进料口27。通过给料泵2将经过筛分、净砂后的4.5-5.5°Be′粗淀粉乳在6-7kgf/cm²的压力下，由进料口27打入Ⅰ级旋流器3内经微型旋液分离管25分离。分离后的溢流进入溢流室Ⅲ，由溢流口29排出，再经旋流泵4打入Ⅱ级旋流器5进行分离，底流返回Ⅰ级旋流器3，其溢流由旋流泵6打入Ⅲ级旋流器7中，底流返回Ⅱ级旋流器5，其溢流由旋流泵8打入Ⅳ级旋流器9进行分离，底流返回Ⅲ级旋流器7，其溢流由旋流泵10打入Ⅴ级旋流器11进行分离，底流返回Ⅳ级旋流器9内，其溢流即为经过彻底分离后的含蛋白的夫质水。送下道工序提取蛋白粉。