[发明专利]宝石钮扣及其制作方法

说明书

本发明属于服饰用品及其制作技术。钮扣是一种既有装饰性又有实用性的服饰用品，它可以使衣衫生辉也可以使之失色。近年来随着服装事业的迅猛发展，钮扣市场也变化很快，不只式样上五化八门而且材质上也出现了塑料、镀塑、有机、树脂、人造宝石等等，然而这些产品的材质都是化学聚合物。时代在变，当今国内外越来越多的人有渴望排除化学聚合物。塑料等有机化合物在衣着领域中的地位已越来越小，尤其是一些真丝，纯毛、纯棉的高档服装，亟待匹配一种既有美的色彩又非化学材料的精美钮扣。

本发明的目的在于向社会提供一种以天然材质为原料的宝石钮扣及其制作方法。这种钮扣既具有颜色恬美，纹理细腻，光泽悦目的自然美又排除了化学聚合物的污染，完全适合当代人们的心理状态和时装新潮流的需要。

本发明的要点是以天然宝石为原料，以传统的切割、平磨等玉石制作工艺和采用工夹具、多种磨具、磨料以及打眼、抛光等现代钮扣生产技术相结合的制作方法。宝石钮扣的形状有园形、腰园形、菱形、球形等，品种有打眼、不打眼扣、童扣以及包金属扣。

目前，国内外市场上尚无天然宝石钮扣产品，在古代宫廷和贵族服饰上曾有以翡翠等玉石雕琢或金属镶嵌等类似钮扣的饰品，但此乃完全手工制作，个体差异很大，纯属装饰无实用意义，更非民间所能有，本发明制作的钮扣具有实用、装饰兼备，其制作方法，是工业性生产，可以达到生产和标准化的要求，还可以充分提高原料利用率，宝石钮扣的成本也相应降低为非昂不可攀之物，该产品可以匹配于各类时装尤其是高档时装、羊毛衫、羊绒衫等，配用宝石钮扣后的服装，其成本只增加5%～10%，国外一般市民和国内时装爱好者均能接受。

宝石钮扣的制作工艺过程如下：

1.用金刚钻锯片以3000～4000转/分的转速，将大块宝石在通水条件下，切割成片状物。

2.把片状物放在落料机上，用金钢钻空心钻套或异型夹具，以2500～3000转/分的转速，在通水条件下，落成园形或异形钮扣毛坯。

3.把毛坯放在500～1000转/分转速的平磨机上，掺金钢砂磨料，通水，磨成钮扣料坯。

4.将料坯放在巳装有定位夹具的打眼车上，用1-4根1.8-2.4mm的金钢砂钻头，通水，以2500-3000转/分的转速同步打眼或用3.5--5mm的金属铣刀以相同转速铣槽打眼。

5.将有眼的料坯，置于装有定型磨具和磨料的造型车上，以2500--3000转/分的转速，通水，按钮扣的设计形状定位造型。

6.将巳成型的半成品投入专用滚筒，加入适量矿石、贝壳、水等辅助材料，以80-100转/分的转速，经12-24小时的水抛。

7.将水抛后的钮扣，用氧化铝磨料在2500-4000转/分的转速的抛光机上抛光。

8.将抛光、清洗后的钮扣，在80-100℃的条件下，恒温1-2小时，然后用上光油上光为成品。

9.也可以用脚踏冲床，把经模具冲床金属片冲压成型的定型支架与上光后的宝石钮扣紧固成各种金属包扣。

具体实施例：

1.选用大块岫玉为原料，用金钢钻锯片以3000转/分的转速，通水、切割成若干厚度为7mm的片状物，把片状物放在落料车上、用金钢钻空心钻套以2500转/分的转速，同时通水，落成园形钮扣毛坯，把毛坯放在500转/分转速的平磨机上，掺金钢砂磨料，通水。磨成5.5mm的料坯，将料坯放在装有定位夹具有打眼车上，用4根2.4mm厚度直径的金钢砂钻头，以2500转/分的转速，通水，同步打眼，将打有四眼的料坯置于装有定型磨具和磨料的造型车上以2500转/分的转速、通水、按27.9mm直径的园形定位造型，再将成型后的半成品投入专用滚筒、加适量矿石、贝壳、水等辅助物，以80转/分的转速水抛12小时，水抛后用氧化铝磨料在2500转/分的转速的抛光机上抛光，最后把抛光、清洗后的钮扣经1小时的80        C恒温，用上光油上光，成为直径27.9mm、厚度5mm的四眼宝石钮扣。

2.选用大块翡翠为原料，用金钢钻锯片以3500转/分的转速，通水、切割成若干厚度为4.8mm的片状物，把片状物放在落料车上，用金钢钻空心钻套以2800转/分的转速，通水，落成园形钮扣毛坯，把毛坯放在800转/分转速的平磨机上，掺金钢砂磨料，通水，磨成厚度4.7mm的料坯，将料坯置于装有定型磨具和磨料的造型车上，以2800转/分的转速，通水，按12.7mm直径的园形定位造型，再将造型后的半成品投入专用滚筒，加适量砂石、贝壳、水等辅助材料，以100转/分的转速，经20小时水抛，水抛后用氧化铝磨料，在3200转/分转速的抛光机上抛光，把抛光、清洗后的钮扣，经2小时80        C恒温，再用上光油上光，最后用脚踏冲床把经3吨模具冲床金属片冲压成型的定型支架与上光后的钮扣紧固成直径12.7mm，厚度4.6mm的翡翠包金属钮扣。