[发明专利]反转绳缆绞捻机

说明书

一种反转绳缆绞捻机，用于反转绞合导线，如长丝、导体元件、导线束，光导纤维以及类似物，以便制造绳缆或类似物，该机包括一个固定的分线装置，它设置在导线要被绞合的上游端，一个以不同方向转动的加捻装置，设置在导线要被绞合的下游端，以及一个居中设置的中心元件，以相互反向的方向循环地绕其自身纵轴线转动，该机还包括外围管，它以相互反向的方向循环地扭转，并绕在中心元件周边设置，中心元件以及外围管设置在分线装置以及加捻装置之间且至少在导线的加捻工序期间两者彼此紧压，并且被绞合的导线至少通过一个外围管。

上面所述的各种绳缆绞捻机在绳缆工业中已被公知。现将美国专利US4974408所公开的绳缆绞机作为该领域中现有技术的一个实例来加以叙述。所述的美国专利公开的绳缆绞捻机在大部分情况下能完全无误地运转。然而，在某些情况下，其运转并不可能最好。例如，经实践，已发现一个管组在高速转动下离心力会使其未紧固的部分上的外围管产生径向向外的移位，在上述已知的方案中，外围管被隔开的弹性环所固定，其压力仅作用在外围管的一个特定的纵向区域。管组上的跨越力以及弹性环的相对距离一起确定了转动的最大速度，超过所述速度的结果是在离心力作用下向外凸出的外部外围管会使弹性环沿轴向移位，随着设备的运转，其破裂会自动扩大。如果中心管拉伸程度超过外围管的话，则中心管势必会从外围管之间出来；另一个问题是由塑性变形引起的，是由于用作管材的塑料的性质带来的，该塑性变形在管组最初投入使用阶段是最强的，随后，在管组上几次被减少，最后该塑性变形将被减弱，但不会停止，由于该塑性变形，管组的最大长度受到限制，而这又限制了反向点的最大相对距离；值得提及的第三个问题是，由于所采用的材料不能应用所需的轴向跨越力。这将使管组产生下垂，而这会产生所不希望的混乱。

从经验中所知管组较大下垂将增加管和导线之间的摩擦系数，最适于用作管材的塑料典型地具有高摩擦系数以及不良的机械强度。在现有的方案中，明确地说，管与导线间的摩擦系数是影响同一方向上所获得的向上翻转圈数的最重要因素。由于用这种方法，反向点彼此被设置得较远。其目的是为了在同一方向上获得最大数目的向上翻转数，而这又改进了电信绳缆的电学特性。

本发明的目的是提供一种反转绳缆绞捻机，由此能消除现有技术中的缺陷，这通过本发明的反转绳缆绞捻机来实现。

本发明的反转绳缆绞捻机，用于反转绞合导线，以便制造绳缆，其中包括：

一个固定分线装置，该装置设置在用于接收被绞合导线的反转绞捻机的上游端；

一个以不同方向转动的加捻装置，该装置设置在用于接收导线的反转绞捻机的下游端；

一个居中设置的中心元件，以相互反向的方向循环地绕其自身纵轴线转动；

居中设置的外围管，以相互反向的方向循环地扭转并分别环绕所述中心元件周边设置，所述中心元件和所述外围管设置在所述分线装置(2)及加捻装置之间，被绞合的导线适合于通过至少一个所述外围管；其特征在于：

所述各外围管借助大体上为径向的部件以其全长被整体地连接到所述中心元件上，该径向的部件与中心元件和外围管相互连接，各外围管与周围相邻的外围管是分离的。

本发明的优点尤其是在于管与中心元件的径向连接允许转动头/管组以惊人的高速度转动。甚至以上的向上翻转圈数数值能够实现非常高的组合和绞合速度，一般地说，由于本发明，管组将不再限制转动速度，而受限的因素由电机产生，根据本发明的管组，其结构比以前的更安全和更耐用。中心元件任何时候都不会从外围间推出。根据本发明的结构，管组将在其整个使用寿命中都会保持其初始的纵向尺寸。作用在管组上的轴向跨越力能够增加许多倍，因此这可有效地防止混乱。因为根据经验所知，下垂越小，摩擦越低，所以在管和导线之间可获得比以前更小的摩擦。因此，管组的长度不会构成受限因素；另一个优点是，根据本发明，对转动头能够采用不同的且连续变化的转动速度运行因而不受任何限制，转动头和管组典型地呈现出高转速并连续地改变方向。管和导线间的小摩擦将增加管组的同一方向上的卷绕圈数，对于复杂的绳缆来说，将获得比以前较好的质量。组合或绞合过程不会产生任何作用在导线上的不利的力或引起导线的任何变形例如拉伸。

以下将借助于附图所示的较好实施例对本发明作详细描述，其中：

图1是本发明反转绳缆绞捻机的一个示意图；

图2是用于图1的绞捻机中的一个管组的轴向视图；

图3-6是本发明绞捻机中的各种变化的管组的轴向视图。